Metal kesme makinelerinin elektrik donanımı

Modern mühendislikte karmaşık bir şekle sahip bir ürün üretmenin çeşitli yöntemleri arasında metal kesme ilk sırada yer alır. Metal kesme makineleri, dövme ve döküm makineleri ile birlikte, sanayi, tarım ve ulaşım için tüm modern makine, alet, alet ve diğer ürünlerin üretiminin temelini oluşturan ekipman türüdür.

Mekanik makineler, makineleri kendilerinin yaptığı makinelerdir. Makine mühendisliğinin teknik kültürü ve ilerlemesi, esas olarak makine mühendisliğine bağlıdır. Metal kesme makineleri, amaç, cihaz, boyutlar, uygulama biçimleri ve doğruluk açısından çok geniş bir çeşitlilikle ayırt edilir.

Metal kesme makinelerinin elektrik donanımı, elektrik motorları (asenkron sincap kafesli motorlar, DC motorlar), elektromıknatıslar, elektromanyetik kavramalar, hareket ve limit anahtarları, çeşitli sensörler (örneğin, hidrolik sistemdeki yağ basıncı kontrolü), kontrol düğmeleri, anahtarları içerir. , sinyal lambaları , manyetik yolvericiler, röleler, kontrol devresine giden gerilimi azaltan transformatörler, alarm devresi ve yerel aydınlatma, koruyucu cihazlar (devre kesiciler, sigortalar ve termik röleler).

Modern metal kesme makinelerinin elektrikli ekipmanı ve otomasyonu, çeşitli programlanabilir kontrolörler, frekans dönüştürücüler, elektrik motorları için yumuşak yol vericiler, temassız yol vericiler, temassız limit anahtarları ve diğer elektronik ve programlanabilir kontrolleri içerir.

Metal kesme makinelerinin elektrik donanımı, makinenin kendisinde, kontrol panelinde ve genellikle makinenin yanında bulunan kontrol kabininde bulunur.

Bu makale, çeşitli en yaygın metal kesme makinelerinin elektrikli ekipmanlarının özelliklerini ve farklılıklarını tartışmaktadır: tornalama, delme, frezeleme, taşlama ve planyalama.

Başlıca metal kesme makineleri türleri

Metal kesme makinelerinin mekanik işlemesi, iş parçasındaki talaşları çıkararak böyle bir değişikliği amaçlar, bundan sonra iş parçası gerekli olana yakın bir şekil alır (kaba ve ön işleme) veya belirli bir doğrulukla onunla çakışır geometrik şekil , boyutlar (finiş) ve yüzey kalitesi (ince ayar).Çeşitli faktörlere bağlı olarak, parçanın gerekli şekil değişikliği, farklı işleme türleri kullanılarak ve farklı makinelerde gerçekleştirilir.

Şu anda, amaç, teknolojik yetenekler ve boyutlar bakımından farklı çok sayıda metal kesme makinesi üretilmektedir.

Otomasyon derecesine göre şunları ayırt ederim:

• mekanize;

• otomatik makineler (otomatik ve yarı otomatik makineler).

Mekanize bir makinenin, bir iş parçasını sıkıştırmak veya bir aleti beslemek gibi bir otomatik işlemi vardır.

İşleme yapan bir makine, teknolojik işlem döngüsünün tüm çalışma ve yardımcı hareketlerini üretir ve yalnızca makinenin çalışmasını gözlemleyen, işleme kalitesini kontrol eden ve gerekirse makineyi ayarlayan işçinin katılımı olmadan bunları tekrarlar, yani, aletin ve iş parçasının göreceli konumunun ayarlanması sırasında elde edilen doğruluğu, iş parçasının kalitesini geri yüklemek için ayarlar.

Bir döngü, aynı anda üretilen parçaların sayısına bakılmaksızın, periyodik olarak tekrarlanan bir teknolojik işlemin başından sonuna kadar geçen bir süre olarak anlaşılır.

Yarı otomatik cihaz - otomatik bir döngüde çalışan ve tekrarı işçinin müdahalesini gerektiren bir makine. Örneğin, işçinin bir parçayı çıkarması ve yeni bir parça yerleştirmesi, ardından bir sonraki döngüde otomatik işlem için makineyi açması gerekir.

Makinenin ana (çalışma) hareketleri, ana (kesme) hareket ve besleme hareketi olarak ayrılır... Ana hareket ve besleme hareketi, dönme ve doğrusal (öteleme) olabilir, hem iş parçası hem de takım tarafından gerçekleştirilir.

Yardımcı hareketler, ayarlama, sıkma, gevşetme, yağlama, talaş kaldırma, takım düzeltme vb. hareketleri içerir.

Ürünlerin takım tezgahlarında işlenmesi, aletin kesici kenarını iş parçasına göre veya iş parçasını aletin kesici kenarına göre hareket ettirerek iş parçasına gerekli yüzey şeklini ve boyutlarını verir. Gerekli bağıl hareket, takım ve iş parçası hareketlerinin bir kombinasyonu ile oluşturulur.

İncirde. Şekil 1, metal kesme makinelerinde gerçekleştirilen tipik işleme tiplerinin şemalarını gösterir; bunlara şunlar dahildir: tornalama (Şek. 1, a), planyalama (Şek. 1, b), frezeleme (Şek. 1, c), delme (oriz. 1, d) ve taşlama (Şekil 1, e).

Torna tezgahları, karuseller, yüz ve diğer makinelerde tornalama yaparken, ana hareket 1 iş parçası 3 tarafından gerçekleştirilen dönme hareketidir ve besleme hareketi 2 öteleme hareketidir, alet 4 (freze) ile gerçekleştirilir.

Planya makinelerinde planya yaparken, ana hareket 1 ve besleme hareketi 2 ötelemelidir. Boyuna planyada ana hareket iş parçası 3 tarafından, besleme hareketi kesici 4 tarafından gerçekleştirilir ve enine planyada ana hareket kesici 4 tarafından gerçekleştirilir ve besleme iş parçası 3 tarafından gerçekleştirilir.

Pirinç. 1. Tipik takım tezgahı işleme ürünleri türleri

Frezeleme sırasında, ana hareket 1 döner, alet - kesici 4 tarafından gerçekleştirilir ve besleme hareketi 2 ötelemedir, iş parçası 3 tarafından gerçekleştirilir.

Delme makinelerini delerken, ana hareket 1 döner ve besleme hareketi 2 ötelenir, her iki hareket de alet - matkap 4 tarafından gerçekleştirilir. İş parçası 3 sabittir.

Taşlama makinelerini taşlarken, ana hareket 1 döneldir, alet - taşlama diski 4 tarafından gerçekleştirilir ve iki tip besleme hareketi dönme 2'dir, iş parçası 3 ve ilerici 2 tarafından gerçekleştirilir «, taşlama 4 veya detay 3 ile gerçekleştirilir.

Modern metal kesme makinelerinde ayrı (ayrı bir hareket kaynağından) tahrikler bulunur. Metal kesme makinelerinde hareketin kaynağı genellikle bir elektrik motorudur. Elektrik motoru makinenin yanında, içinde, makine üzerinde yer alabilir, mesnet içine yerleştirilebilir vb.

Bir metal kesme makinesinin işleme sürecinde, ayarlanan kesme hızını ve seçilen ilerlemeyi korumak gerekir. Seçilen kesme modundan sapma, işleme kalitesinin bozulmasına veya verimliliğin düşmesine neden olur. Bu nedenle, makinenin elektrikli tahriki, ödenekteki dalgalanmaların neden olduğu yük değişikliklerinde (bazı kontrol türleri hariç) yaklaşık olarak sabit bir hızı korumalıdır. Bu gereksinim, oldukça sağlam mekanik özelliklere sahip elektrik motorları tarafından karşılanmaktadır.

Herhangi bir talaşlı imalat makinesi için elektrik motoru ve makinenin kinematik zinciri birlikte gerekli kesme hızını sağlar. Çoğu özel makinede iş mili frekansı (hızı) değişmez.

Şanzıman tahriki, şu anda metal kesme makinelerinde en yaygın ana tahrik tipidir.Avantajları, kompaktlık, kullanım kolaylığı ve operasyonda güvenilirliktir.

Şanzıman tahriklerinin dezavantajları, geniş bir kontrol aralığı durumunda yüksek hızlarda nispeten düşük verimliliğin yanı sıra hızı sorunsuz bir şekilde ayarlayamamadır.

Makinelerde ana hareket ve besleme hareketi hızlarının kademesiz olarak ayarlanması için aşağıdaki yöntemler kullanılmaktadır:

1. Elektrik düzenlemesi, makinenin ilgili devresini çalıştıran elektrik motorunun hızı değiştirilerek gerçekleştirilir.

2. Hidrolik düzenleme esas olarak doğrusal hareketlerin hızını kontrol etmek için kullanılır (planlama, kesme, germe), çok daha az sıklıkla - döner hareketler).

3. Mekanik değiştiriciler kullanılarak ayarlama. Takım tezgahlarında kullanılan mekanik değiştiricilerin çoğu sürtünme değiştiricileridir.

Bir CVT, sürücü ile sürücü arasındaki aktarım oranını sorunsuz ve sorunsuz bir şekilde ayarlamak için bir mekanizmadır.

Ayrıca bakınız: CNC takım tezgahları için elektrikli tahrikler

Torna tezgahlarının elektrik donanımı

Torna tezgahının genel görünümü şekil 2'de gösterilmiştir. 2. Yatakta 1, ürünü döndürmek için tasarlanmış baş plakası 2 sıkıca sabitlenmiştir. Yatağın kılavuzlarında bir destek 3 ve bir kuyruk 4 vardır. Destek, kesicinin ürün ekseni boyunca hareket etmesini sağlar. Arkada matkap, kılavuz, açıcı şeklinde uzun bir ürün veya alet tutmak için sabit bir merkez vardır.

Torna kesiciler en yaygın alettir ve düzlemleri, silindirik ve şekilli yüzeyleri, dişleri vb. işlemek için kullanılır.

Pirinç. 2. Torna tezgahının genel görünümü

Ana tornalama işi türleri şekilde gösterilmiştir. 3.

Pirinç. 3.Ana döndürme türleri (oklar aletin hareket yönünü ve iş parçasının dönüşünü gösterir): a — dış silindirik yüzeylerin işlenmesi; b — dış konik yüzeylerin işlenmesi; c — uçların ve eşiklerin işlenmesi; d — olukların ve olukların döndürülmesi, bir iş parçasının kesilmesi; d — iç silindirik ve konik yüzeylerin işlenmesi; e — delme, batma ve genişleme delikleri; g — bir dış ipliğin kesilmesi; h — içten diş açma; ve - şekillendirilmiş yüzeylerin işlenmesi; k - oluklu haddeleme.

Torna tezgahlarının karakteristik özellikleri, ana hareket olan ürünün dönmesi ve beslemenin hareketi olan kesicinin (2) öteleme hareketidir. Besleme, kesici ürünün ekseni boyunca hareket ederse (boyuna dönüş) uzunlamasına ve kesici, ürünün eksenine dik uç yüzey boyunca hareket ederse (enine dönüş) enine olabilir.

Şanzımanın dişlilerinin değiştirilmesiyle gerçekleştirilen mekanik iş mili hızının ayarlanması yönteminin dezavantajı, iş parçasının tüm çapları için ekonomik olarak avantajlı bir kesme hızı sağlanamaması ve makinenin tam performans sağlayamamasıdır. hızlar.

Şekil 4 torna yapısını göstermektedir.

Pirinç. 4. Torna taşıyıcısının cihazı: 1 — alt sürgü (uzunlamasına destek); 2 — ön vida; 3 — desteğin enine kayması; 4 — dönen plaka; 5 — kılavuzlar; 6 — aletler için tutucu; 7 — alet tutucunun dönen kafası: 8 — kesicileri sabitlemek için vida; 9 - alet tutucuyu döndürmek için bir tutamak; 10 — somun; 11 — üst sürgü (boyuna destek); 12 — kılavuzlar; 13 ve 14 — kulplar; 15 — desteğin uzunlamasına hareketi için tutamak.

Farklı işler için tasarlanmış vidalı torna tezgahı. Onlarda şunları yapabilirsiniz:

• dış silindirik, konik ve şekilli yüzeylerin taşlanması;

• silindirik ve konik delikler;

• uç yüzeyleri tutun;

• dış ve iç dişleri kesin;

• delme, havşa açma ve raybalama; kesme, düzeltme ve benzeri işlemler.

Çubuklardan veya kütüklerden karmaşık konfigürasyon parçalarını işlemek için toplu üretimde kullanılan taret torna tezgahları.

Dikey torna tezgahları, büyük çaplı ancak nispeten kısa uzunluğa sahip ağır parçaları işlemek için kullanılır. Silindirik ve konik yüzeylerin taşlanması ve delinmesi, uçların kesilmesi, dairesel kanalların kesilmesi, delme, havşa açma, havşa açma vb. için kullanılabilirler.

Küçük ve orta ölçekli çok çeşitli uygulamalar için torna ve delme makinelerinin temel tahrikleri, ana tahrik tipi bir endüksiyon sincap kafesli motordur.

Asenkron motor, takım tezgahının dişli kutusu ile yapısal olarak iyi bir şekilde birleştirilmiştir, çalışma sırasında güvenilirdir ve özel bakım gerektirmez.

Ağır hizmet tipi ve dikey torna tezgahları genellikle bir DC motor kullanan ana tahrikin elektromekanik kademesiz hız kontrolüne sahiptir.

Kademesiz elektrikli hız kontrolü (iki bölgeli), karmaşık bir görev döngüsüne sahip makinelerin otomasyonunda kullanılır ve bu, makinelerin herhangi bir kesme hızına (örneğin, torna tezgahları için bazı otomatik torna tezgahları) yeniden ayarlanmasını kolaylaştırır.

Tahrik cihazı Küçük ve orta büyüklükteki torna tezgahları çoğunlukla diş açma yeteneği sağlayan ana motor tarafından tahrik edilir. İlerleme hızını ayarlamak için çok kademeli besleme kutuları kullanılır.Vitesler manuel olarak veya elektromanyetik sürtünme kavramaları (uzaktan) kullanılarak değiştirilir.

Bazı modern torna tezgahları ve delme makineleri, besleyici için geniş kontrollü ayrı bir DC sürücü kullanır. Modern metal kesme makinelerinde — değişken frekanslı asenkron tahrik.

Yardımcı elemanlar şu amaçlarla kullanılır: soğutma sıvısı pompası, hızlı kaliper hareketi, kuyruk hareketi, kuyruk sıkıştırma, pim hareketi, dişli kutusu dişli hareketi, yağlama pompası, motor kontrol reosta hareketi, parça sıkıştırma, sabit hareket desteği, hareketli cihazların millerinin dönüşü (frezeleme, taşlama vb.). Bu sürücülerin çoğu yalnızca ağır metal kesme makinelerinde bulunur.

Ek elektromekanik cihazlar: sürgünün ilerlemesini kontrol etmek için elektromanyetik kavramalar, iş milinin devirlerini değiştirmek için elektromanyetik kavramalar.

Otomasyon elemanları: makine kesintilerinde motorun durması, işleme sonunda kesicinin otomatik olarak geri çekilmesi, programlanmış dijital kontrol ve döngü kontrolü, elektrikli kopyalama.

Kontrol ve sinyalizasyon: tahrik motorunun ana devresindeki takometreler, ampermetreler ve wattmetreler, kesme hızını belirleme araçları, yatak sıcaklık kontrolü, yağlama kontrolü.

Son zamanlarda torna tezgahlarının yazılım kontrolü çok hızlı bir şekilde gelişmiştir. Çok sayıda bilgisayar kontrollü torna tezgahının yanı sıra, çok çeşitli parçaların üniversal çok aletli işlemesi için çok işlemli makineler üretilmektedir.

Çok amaçlı makineler programlanmıştır ve otomatik bir alet atölyesi ile donatılmıştır. Takım değişimi, bireysel işleme aşamaları arasında otomatik olarak programlanır ve gerçekleştirilir.

Tornalarda karmaşık bir şekle sahip - konik, kademeli veya kavisli şekillendiricilere sahip - dönen gövdeleri işlerken, kopyalama ilkesi yaygın olarak kullanılır... Özü, ürünün gerekli profilinin özel olarak hazırlanmış bir şekle göre yeniden üretilmesinde yatmaktadır. şablon (fotokopi makinesi) veya önceden işlenmiş parça başına. Kopyalama sürecinde, bir kopyalama parmağı, kesici ile aynı şekle sahip olan desenin konturu boyunca hareket eder. Takip piminin hareketleri, kesicinin yörüngesinin takip parmağının yörüngesini takip etmesi için kontrol sistemi aracılığıyla kesici ile desteğe otomatik olarak iletilir.

Parçaları fotokopi makinelerinde işlemek, manuel üniversal makinelerde işlemeye kıyasla parçaların şekil ve boyutta tekrar üretilebilirliğini (tekrarlanabilirliğini) ve işçilik üretkenliğini önemli ölçüde artırabilir, çünkü alet tutucuyu döndürmek, kesmek ve ölçümler için freze bıçağının dışına çıkmak için harcanan zaman yoktur. …

Ancak fotokopi makinesi tabanlı otomasyon, fotokopi makinelerinin ve şablonların zaman alan ön üretimi nedeniyle karmaşıktır. Bir ürünü işlemek ve kalıpları değiştirmek çok az zaman alırken, genellikle emek yoğun manuel işlemlerle yapılan bir kalıp yapmak uzun zaman alır (bazen birkaç ay).

Bu konuda ayrıca bakınız: Torna tezgahlarının elektrik donanımı

Delme makineleri için elektrik donanımı

Açık veya kör delikler için tasarlanmış delme makineleri, havşa açma ve raybalama yoluyla delikleri bitirme, iç dişleri kesme, uç yüzeylere ve deliklere havşa açma için.

• Delme, yoğun bir parça malzemesinde delik işlemenin ana yöntemidir. Delinmiş delikler, kural olarak, kesinlikle doğru bir silindirik şekle sahip değildir. Enine kesitleri oval bir şekle sahiptir ve uzunlamasına kesitleri hafif bir daralmaya sahiptir.

• Sensör — delmeden daha doğru bir şekil ve çap elde etmek için önceden delinmiş deliklerin veya döküm ve damgalama yoluyla yapılan deliklerin işlenmesidir.

• Raybalama — Bu, düşük pürüzlülük ile şekil ve çapta hassas silindirik delikler üretmek için delinmiş ve havşalı deliklerin son işlemidir.

Aşağıdaki üniversal delme makinesi türleri vardır:

• tezgah delme;

• dikey delme (tek mil);

• radyal delme; çoklu iğ;

• derin delme için.

Şekil 5, bir radyal delme makinesinin genel bir görünümünü göstermektedir.

Pirinç. 5. Radyal delme makinesinin genel görünümü

Radyal delme makinesi, üzerinde 360° dönen dönen manşonlu 3 bir sütun 2 bulunan bir taban plakasından 1 oluşur... Travers 4, mil kafasının (delme kafası) boyunca dikey yönde hareket ettiği manşon boyunca dikey yönde hareket eder 5 elektrikli tahrikli, üzerinde hız düşürücüler bulunan ve iş mili beslemesi yatay yönde hareket eder.

Delme sırasında, ürün 7 sabit bir yatak masasına sabitlenir. Matkap 6, ürünün derinliklerine nüfuz ederken döner ve yukarı ve aşağı hareket eder. Ekiciyi döndürmek için kullanılan sürücü ana sürücüdür ve sürücü de besleyicidir.

Makine kontrol şeması, çaprazkafanın aşırı konumlardaki hareketini sınırlayan, korumasız bir sütunla çalışmayı yasaklayan ve sütuna sabitlendiğinde pistonkafayı kaldırmak için motoru içeren kilitler sağlar.

Ana hareket: Tersinir Sincap Asenkron Motor, Tersinir Kutup Anahtarlı Asenkron Motor, EMU'lu G-D Sistemi (Ağır Metal Kesme Makinaları İçin).

Tahrik: ana tahrik zincirinden mekanik, hidrolik tahrik.

Yardımcı cihazlar şu amaçlarla kullanılır:

• soğutma pompası,

• hidrolik pompa,

• manşonun yükseltilmesi ve indirilmesi (radyal delme makineleri için),

• sütun sıkıştırma (radyal delme makineleri için),

• destek hareketi (ağır radyal delme makineleri için),

• torna burçları (ağır radyal delme makineleri için),

• tabla dönüşü (modüler makineler için).

Özel elektromekanik cihazlar ve kilitler:

• hidrolik kontrol için solenoidler,

• yol anahtarlarını kullanarak çevrim otomasyonu,

• otomatik tabla sabitleme kontrolü,

• program kontrolü ile otomatik koordinat ayarı (koordinat delme makineleri ve koordinat tabloları için).

Sondaj makineleri ayrılır:

• yatay delme;

• jig sıkıcı;

• elmas delme;

• derin sıkıcı makineler.

Yatay delme makinelerinde aşağıdaki işler yapılabilir:

• sondaj;

• sıkıcı delikler;

• uçları kesmek;

• oymacılık;

• düzlem frezeleme.

Bir delme makinesinin ana tahriki, asenkron sincap kafesli motorlar tarafından sağlanır. Milin hızı, dişli kutusunun viteslerini değiştirerek kontrol edilir.

Ağır hizmet tipi yatay delme makineleri, iki veya üç vitesli şanzımanlı DC motorlarla tahrik edilir.

Delme makinelerinin besleme tahriki genellikle, besleme kutusunun mil kafasında bulunduğu ana motor tarafından sağlanır.

Üniversal ve ağır delme makinelerinde, GD sistemine (daha hafif makineler için PMU-D veya EMU-D sistemi kullanılır) veya TP-D'ye (yeni makineler için) göre bir DC motor besleyici kullanılır.

Yardımcı cihazlar şu amaçlarla kullanılır: soğutma pompası, delme milinin hızlı hareketi, yağlama pompası, dişli kutusunun anahtarlama dişlileri, rafın hareketi ve gerilmesi, reosta ayar sürgüsünün hareketi.

Özel elektromekanik cihazlar ve kilitler: dişli kutusunun viteslerini değiştirirken ana tahrik kontrolünün otomasyonu, mikroskopları aydınlatmak için cihazlar, endüktif dönüştürücü ile koordinatları okumak için cihazlar. Modern delme makineleri büyük ölçüde elektrikle yapılır.

2R135F2 modeli örneğinde bir CNC delme makinesinin elektrikli ekipmanı hakkında daha fazla ayrıntı: Elektrikli ekipman CNC delme makinesi

Taşlama makinelerinin elektrik donanımı

Taşlama makineleri Esas olarak parçaların pürüzlülüğünü azaltmak ve doğru boyutlar elde etmek için kullanılırlar.

Taşlama sırasında, ana kesme hareketi bir aşındırıcı alet - bir taşlama diski tarafından gerçekleştirilir. Sadece dönüyor ve hızı m/s cinsinden ölçülüyor. Besleme hareketleri farklı olabilir, bunlar iş parçasına veya alete iletilir. Taşlama taşları, kesici kenarlara sahip yapıştırılmış aşındırıcı tanelerden oluşur.

Amaca bağlı olarak taşlama makineleri aşağıdakilere ayrılır:

• dairesel taşlama;
• iç taşlama;
• merkezsiz taşlama;
• yüzey taşlama;
• özel.

Şekil 6, hareketlerin belirtildiği yüzey taşlama makinelerinin işleme şemasını göstermektedir, Şekil 7 - dairesel dış taşlama şemaları ve Şekil 8 - dairesel taşlama makinesinin genel bir görünümü.

Pirinç. 6. Yüzey taşlama makinelerinin hareket tanımıyla işleme şeması: a - b - taşlama diskinin çevresinde çalışan yatay millerle (a - dikdörtgen tablalı; b - yuvarlak tablalı); c — d — dikey milli, tek milli, taşlama diskinin arka ucuyla çalışan (c — yuvarlak tablalı; d — dikdörtgen tablalı); e - f - taşlama diskinin ön tarafıyla çalışan iki milli makineler (d - iki dikey milli; f - iki yatay milli).

Pirinç. 7. Dairesel dış taşlama şemaları: a - uzunlamasına çalışma darbeleriyle taşlama: 1 - taşlama diski; 2 — taşlama detayı; b — derin taşlama; c — derin kesme ile taşlama; d — kombine öğütme; Spp — boyuna besleme; Sp — çapraz besleme; 1 — işlem derinliği.

Pirinç. 8. Silindirik taşlama makinesinin genel görünümü

Dairesel taşlama makinesi (Şekil 8) şu ana ünitelerden oluşur: yatak 1, taşlama kafası 3, ekskavatör 2, kuyruk 4, sütun 5. Taşlama makinelerinde taşlama diskini taşlamak için bir cihaz bulunur (şekilde gösterilmemiştir). Silindirik taşlama makinesinin yatağı ve tablası şekilde gösterilmiştir.

Alt tabla 6, üzerine dönen üst tablanın 5 monte edildiği yatağın uzunlamasına kılavuzları üzerine monte edilmiştir.Tablo 5, yatağın 4 ekseni etrafında bir vida 2 ile döndürülebilir.Tablanın (5) sabit dönüşü, koni yüzeylerinin işlenmesi için gereklidir. Alt tabla, yatağa sabitlenmiş bir hidrolik silindir ile hareket ettirilir. Öğütme kafasının üzerinde hareket ettiği enine kılavuzlar üzerine yatağa bir plaka sabitlenir.

Taşlama makineleri hassas makinelerdir, bu nedenle bireysel düzeneklerinin ve kinematik aktarımlarının tasarımları, bireysel tahrikin kapsamlı kullanımıyla elde edilen mümkün olduğunca basit olmalıdır. Taşlama makinelerinde, aşağıdaki elektrikli tahrik türleri ayırt edilir: ana tahrik (taşlama diskinin dönüşü), ürün döndürme tahriki, tahrik tahriki, yardımcı tahrikler ve özel elektromekanik cihazlar.

Ana tahrik gücü 10 kW'a kadar olan küçük ve orta ölçekli taşlama makinelerinde, çarkın dönüşü genellikle tek hızlı asenkron sincap kafesli motorlar tarafından gerçekleştirilir. Önemli taşlama çarkı boyutlarına (1000 mm'ye kadar çap, 700 mm'ye kadar genişlik) sahip silindirik taşlama makinelerinde, durma süresini azaltmak için motordan mile dişli kayışlı tahrikler ve tahrikte bir elektrikli fren kullanılır.

Dahili taşlama makinelerinde, işleme küçük boyutlu dairelerde gerçekleştirilir, bu nedenle motordan mile hızlanan şanzımanlar kullanırlar veya taşlama kafasının gövdesine yerleştirilmiş özel yüksek hızlı asenkron motorlar kullanırlar. Bir sincap hücreli motor ve bir taşlama milinin yapısal olarak tek bir birimde birleştirildiği bir cihaza elektro mil denir.

ana tahrik... İş parçasını dahili taşlama makinelerinde, sincap kafesli asenkron motorlarda, tek veya Çoklu hız… Ağır silindirik taşlama makinelerinde ürün döndürme tahriki G-D sistemine göre yapılır ve tristör konvertörleri ile tahrik edilir.

Küçük taşlama makinelerinin vuruşları (tabanın ileri geri hareketi, öğütme kafasının uzunlamasına ve enine hareketi) bir hidrolik tahrik ile gerçekleştirilir. Ağır düz ve silindirik taşlama makinelerinin tahrik tahrikleri, EMU-D, PMU-D veya TP-D sistemine göre bir doğru akım motoru tarafından gerçekleştirilir, genellikle değişken bir hidrolik tahrik kullanılır.

Yardımcı tahrikler şunlar için kullanılır: enine periyodik beslemeli hidrolik pompa, enine besleme (asenkron sincap motor veya ağır metal kesme makinelerinin DC motoru), taşlama taşı kafasının dikey hareketi, soğutma pompası, yağlama pompası, konveyör ve yıkama, manyetik filtre.

Özel elektromekanik cihazlar ve kilitler: elektromanyetik tablolar ve levhalar; manyetikliği gidericiler (parçaların manyetikliğini gidermek için); soğutucu için manyetik filtreler; daireyi işlemek için döngü sayısını sayın; aktif kontrol cihazı

Elektromanyetik plakalar ve dönen elektromanyetik tablalar, yüzey taşlama makinelerinde çelik ve dökme demir iş parçalarının hızlı ve güvenilir bir şekilde sabitlenmesi için yaygın olarak kullanılmaktadır. Hassas taşlama makinelerinde kalıcı mıknatıslı sıkıştırma plakaları (manyetik plakalar) kullanılmaktadır.

Üretkenliği artırmak ve yüksek doğruluk sağlamak için, her türden modern taşlama makineleri aktif kontrol cihazlarıyla donatılmıştır - işleme sırasında zemin parçalarının aktif kontrolü için ölçüm cihazları ve makine kontrol sistemine uygun komutlar göndermek.

İstenilen iş parçası ebadına ulaşıldığında makine otomatik olarak kapanır, işçi iş parçası ölçülerini kontrol etmek için makineyi durdurmaz. Sadece bitmiş parçayı çıkarır, yeni bir parça takar ve makineyi çalıştırır.

Dahili taşlama makinelerinde işleme sırasında parçaların boyutlarının otomatik kontrolü için en basit ölçüm cihazı, iş parçasına periyodik olarak getirilen bir mastardır.

Sürekli parça yüklemeli yüzey taşlama makinelerinde, makinenin otomatik ayarlanması için elektrokontakt ölçüm cihazları kullanılır.

Freze makinelerinin elektrik donanımı

Freze makineleri düz ve helisel dişlere (frezeler, raybalar, vb.) sahip yassıları, şekilli yüzeyleri, olukları, kesilmiş dış ve iç dişleri, dişlileri ve çoklu kesici takımları işler. Freze bıçakları-çok dişli (çok uçlu alet). Her kesme dişi en basit kesicidir. Şekil 9'da yatay bir freze bıçağının genel görünümü gösterilmektedir. Ana freze tipleri şekil 10'da gösterilmektedir.

Pirinç. 9. Yatay freze makinesinin genel görünümü

Kesme aleti (freze 4), mile 5 sabitlenmiş bir mandrel 3 ve raf 1 üzerinde bulunan bir süspansiyon 2 üzerine monte edilmiştir. Makinenin ana hareketi, içinde bulunan ana tahrik tarafından döndürülen kesicinin dönüşüdür. yatak. Ürün (6), konsol (10) boyunca kesicinin dönüşüne dik bir yönde hareket eden bir sürgü (9) üzerine monte edilmiş döner plakanın (8) kılavuzları boyunca kesicinin dönme yönünde hareket eden bir masa (7) üzerine monte edilmiştir. Konsolun kendisi, yatak II'nin kılavuzları boyunca dikey bir yönde hareket eder.

Makinenin besleme hareketi, ürünün hareketidir. Ana besleme - tablanın kesicinin dönüş yönünde uzunlamasına beslemesi.Tablo besleme aygıtı konsolun içinde bulunur. Makine ayrıca kaydırıcılar için çapraz besleme ve braketler için dikey besleme sağlar. Dönen bir plakanın varlığı, tablanın yatay bir düzlemde döndürülmesine ve gerekli açıda yerleştirilmesine olanak tanır. Basit freze makinelerinde dönen plaka yoktur.

Dikey freze bıçakları genellikle yatay freze bıçaklarıyla aynı temel üzerine inşa edilirler, dikey olarak monte edildiği mil ünitesi olan yatak dışında esasen aynı tasarıma sahiptirler. Milin tabla düzlemine belirli bir açıda dikey bir düzlemde dönen bir mil kafasına monte edildiği dikey freze makineleri vardır. Dikey kesicilerin besleme mekanizmalarında döner tabla yoktur.

İncir. 10. Ana kesici türleri: a, b — silindirik; c, d, e — uç; f, g — son; h — tuşu; i- disk iki ve üç taraflı; k — yuva ve bölüm; l — açı; m - şekilli; A — silindirik veya konik delikli bıçaklar; T - freze bıçaklarını sabitlemek için uç tabanlar; P — boyuna ve enine anahtarlara sahip kesiciler; K ve Ts — konik ve silindirik parmak frezeler

Ana sürücü. Küçük ve orta ölçekli freze makinelerinin ana hareketini tahrik etmek için tek veya çok hızlı asenkron sincap kafesli motorlar bir dişli kutusuyla birlikte kullanılır. Motorlar genellikle flanşlıdır. Çoğu durumda bu tür makinelerin tahriki, ana motor tarafından çok aşamalı bir besleme kutusu aracılığıyla gerçekleştirilir.

Ağır katmanlara sahip freze makinelerinin ana tahriki, iş milinin açısal hızında mekanik bir değişiklikle asenkron motorlar tarafından da gerçekleştirilir.

Sürücü cihazı.Bu tür makinelerin besleme tablalarının ve freze kafalarının tahrikleri için, EMU'nun uyarıcı olarak G-D sistemine göre çalıştırıldığı DC motorlar kullanılır. Halihazırda bu tür sürücüler için TP-D sistemi ve frekans kontrollü asenkron elektrikli sürücü kullanılmaktadır.

Yardımcı tahrikler Freze kafalarının hızlı hareketi, çapraz kirişin hareketi (uzunlamasına kesiciler için), çapraz çubukların sıkıştırılması, soğutma pompası, yağlama pompası, hidrolik pompa için kullanılır.

Yatay freze makinelerinde flanş motorları genellikle yatağın arka duvarına, dikey freze makinelerinde ise en çok yatağın üst kısmına dikey olarak monte edilir. Besleyici için ayrı bir elektrik motorunun kullanılması, freze makinelerinin tasarımını büyük ölçüde basitleştirir. Bu, makinede dişli kesme işlemi yapılmadığında kabul edilebilir.

Yazılım döngüsü kontrol sistemleri, freze makinelerinde yaygındır. Dikdörtgen şekillendirme için kullanılırlar. Sayısal kontrol şemaları, kavisli konturları işlemek için yaygın olarak kullanılmaktadır.

Kopya freze bıçakları, modelleri kopyalayarak uzamsal olarak karmaşık yüzeyleri işlemek için tasarlanmıştır. Bu makineler, hidrolik türbin çarkları, dövme ve zımbalama kalıpları, lineer ve pres kalıpları vb. üretmek için kullanılır. Bu tür ürünlerin üniversal makinelerde işlenmesi pratik olarak imkansızdır.

En yaygın olanı, elektrikli izlemeli fotokopi freze makineleridir - elektrokopi kesiciler.

Bu konuda ayrıca bakınız: Freze makinelerinin elektrik donanımı

Planya makinelerinin elektrik donanımı

Planya makineleri grubu enine planyaları, planyaları ve freze makinelerini içerir.Planyaların karakteristik bir özelliği, ileri vuruş sırasında kesicinin veya parçanın planyalama modunda ileri geri hareket etmesi ve kesicinin veya parçanın her bir tek veya çift vuruşundan sonra aralıklı bir çapraz beslemenin gerçekleştirilmesidir.

Büyük parçaları planlamak için kesme makineleri kullanılır. Bu makineler, 1,5 - 12 m tabla uzunluğuna sahip farklı boyutlarda mevcuttur.

Planyanın genel görünümü şek. on bir.

Pirinç. 11. Rendenin genel görünümü

Bu makinelerde, iş parçası (1) ileri geri hareket gerçekleştiren tabla (2) üzerine sabitlenir ve travers (5) üzerine monte edilmiş dikey destek (4) üzerine sabitlenen freze bıçağı (3) sabit kalır. Planyalama işlemi, tablanın çalışma stroku ile gerçekleştirilir ve ters strok ile freze bıçağı kaldırılır. Tablanın her dönüş vuruşundan sonra, kesici enine bir yönde hareket ederek enine bir besleme sağlar.

Çalışma stroku sırasında tablanın uzunlamasına hareketi ana harekettir ve kesicinin hareketi besleme hareketidir. Yardımcı hareketler, çaprazkafa ve makine taşıyıcılarının hızlı hareketleri, tablanın geri çekilmesi sırasında kesicinin kaldırılması ve kurulum işlemleridir.

Planyaların ana tahriki, çapraz besleme tahriki ve yardımcı tahrikleri vardır. Planyanın ana elektrikli tahriki, iş parçası tablasının ileri geri hareketlerini sağlar. Elektrikli sürücü tersine çevrilebilir. Tabla ileri hareket ettiğinde kesme şartlarına göre ana motora yüklenir, geri hareket ettiğinde motor yükü sadece tablayı parça ile birlikte planyalama işlemi yapmadan hareket ettirmek için kullanılır.Elektrikli tahrik, kesme hızının sorunsuz kontrolünü sağlar.

Planyanın ana elektrikli tahriki, makinenin teknolojik sürecini tablonun hız çizelgesine göre sağlar. Planya makinesinin ana elektrikli tahrikinin çalışması, büyük çalıştırma ve frenleme momentleri ile sık dönüşlerle ilişkilidir. Boyuna planya makinelerinde tabla, tristör dönüştürücülerle çalışan bir DC motor tarafından tahrik edilir.

Kaliper besleme Planyalama, ikili tablanın her darbesi için, genellikle tersten düze geri giderken periyodik olarak yapılır ve kesme başlamadan önce tamamlanmalıdır. En yaygını elektromekanik olan bu tür bir güç kaynağının vidalı veya kremayer dişli mekanizmalar yardımıyla AC asenkron motorla uygulanması için mekanik, elektrik, hidrolik, pnömatik ve karma tahrik sistemleri kullanılmaktadır.

Çapraz kiriş ve desteklerin hızlı hareket etmesini sağlayan yardımcı tahrikler ve tablanın geri dönüşü sırasında kesicilerin kaldırılması sırasıyla asenkron motorlar ve elektromıknatıslar tarafından gerçekleştirilir.

Planya makinesinin otomatik kontrol şeması, makinenin gerekli teknolojik çalışma modları için tüm sürücülerin kontrolünü sağlar. Otomatik ve tetiklemeli çalışma modları sağlar. Şema, elektrikli tahrikler ve makine mekanizmaları için korumalar, tablanın ileri ve geri hareketini sınırlamak için kilitler dahil olmak üzere teknolojik kilitler içerir.