Dökümhanede teknik ölçüm ve kontrol araçları

Döküm proses kontrolünün etkinliğinin ve kalitesinin arttırılması, proseslerin seyrini etkileyen veya ana kalite göstergeleri olan çeşitli teknolojik parametrelerin ölçüm ve kontrol problemlerinin çözülmesi ile ilgilidir. Bir dökümhanedeki bu tür parametreler şunları içerir:

• ergitme tesislerinde ve ayrıca karışım ve karışım hazırlama bölümlerinin haznelerinde yüklü malzemelerin şarj seviyesi;

• döküm kalıplarındaki sıvı metal seviyesi;

• çeşitli malzemelerin kütlesi, tüketimi, yoğunluğu, konsantrasyonu ve kimyasal bileşimi;

• karışımların nemi, sıcaklığı, akışkanlığı veya şekillendirilebilirliği;

• eriyiklerin kimyasal bileşimi ve sıcaklığı, vb.

Bu parametrelerin kontrolü zordur, çünkü dökümhanelerde kurulu sensörler için tüm sensörlere uygulanan doğruluk, hız, hassasiyet, karakteristiklerin kararlılığı için olağan gerekliliklere ek olarak, güç, agresif malzemelere karşı direnç, yüksek sıcaklıklar için ek gereklilikler gereklidir. , toz, titreşim vb.

Döküm süreçlerinde en önemli teknolojik parametrelerin kontrolü tam olarak çözülmemiştir ve istatistiksel çalışmaların sonuçlarını kullanarak, parametrelerin dolaylı göstergelerle hesaplanmasını kullanarak yeni ölçüm ve kontrol yöntemlerinin ve araçlarının daha da geliştirilmesi gerekmektedir. kontrolörler, modern bilgisayar teknolojileri vb.

Seviye sensörleri

Dökümhane Malzeme Seviye Sensörleri Ergitme ünitelerinde şarj hazırlama ve şarj etme, karışım hazırlama ve eriyikleri kalıplara dökme gibi kontrol sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Seviye sensörleri için temel gereklilik, yüksek operasyonel güvenilirliktir, çünkü yanlış çalışma veya arıza, teknolojik süreçte acil bir duruma yol açar: kapların, eritme ünitelerinin taşması veya boşaltılması, kalıptaki metallerin taşması veya yetersiz doldurulması, vb.

Bir dökümhanede ergitme ünitelerinin doldurulması ve şarj edilmesi için kontrol sistemlerinde ramrod, vinç, kaldıraç, kontak, termostatik, fotoelektrik ve diğer seviye sensörlerini kullanın.

Seviye sensörü şarj, yapısal olarak taretin kontrollü boşluğunda hareket eden çelik bir çubuk şeklinde yapılır. Piston, bir elektromıknatıs tarafından tahrik edilen ve bir yay tarafından orijinal konumuna geri dönen bir külbütör ile mafsallıdır.

Elektrik devresine motordan voltaj uygulandığında, ara röle devresinde bulunan kontağı periyodik olarak kapatan bir kam döner. Röle çalıştırıldığında, temizleme çubuğunu kubbenin kontrollü alanına getiren bir elektromıknatısı açar.

Kontrol edilen alanda yük yoksa piston hareket ederken sinyal röle devresindeki bir kontağı kapatır ve bu da kubbedeki yükü yüklemek için bir komut darbesi verir.

Vinç seviye sensörü bir ucunda bir yükün asılı olduğu esnek bir kabloya sahip dönen bir bloktur. Cihaz, kubbenin doldurma penceresinin üzerinde özel bir içi boş dirseğe monte edilmiştir. Dizin yüksek sıcaklıklara maruz kalmasını önlemek için sürekli olarak basınçlı hava üflenir.

Sensörün ve yükleme sisteminin çalışması, yük kaldırıldığında kafanın boşalması başlayacak ve yükün indirilmesi ancak bir sonraki başlığın boşaltılmasından sonra başlayacak şekilde bloke edilir.

Kol seviye sensörü kubbenin dökme demir tuğlasına monte edilmiş bir kaldıraçtan ve ucunda çalıştırma kontaklarının monte edildiği yaylı bir çubuktan oluşur. Kubbe tamamen yüklendiğinde, kaldıraç tuğlanın boşluğuna girer ve kontaklar açılır. Şarj kolun altına indiğinde, ikincisi yay tarafından sıkıştırılır, kontaklar kapanır ve bir sonraki kulağa bir şarj sinyali verir.

Açıklanan sensörler basit bir tasarıma sahiptir ve herhangi bir dökümhanede üretilebilir. Ancak hareketli parçaların varlığı, artan sıcaklık, gaz kirliliği ve tozluluk koşullarında güvenilirliklerini azaltır. Yüklü malzemelerin ve atık gazların fiziksel özelliklerinin kullanımına dayalı daha güvenilir sensörler, elektrokontakt, termostatik, fotoelektrik, radyoaktif, göstergeler vb. içerir.

Elektrik kontaklı şarj seviyesi sensörü şarj sistemlerinde yaygın olarak kullanılmasına yol açan basit bir tasarıma ve devre tasarımına sahiptir.

Sensör, asbest salmastra ile izole edilmiş, kubbe duvarının üstüne dökme demir tuğlalara monte edilmiş dört kontaktan oluşur. Kontakların düzenleme seviyesi, şarj malzemelerinin belirtilen yönetim seviyesi ile çakışmaktadır.

Kontakların dış uçları çiftler halinde bağlanır ve sinyal rölesi devresine dahil edilir. Şarj seviyesi belirlenen sınırlar içinde ise şarjın karşısındaki kontaklar sinyal rölesi bobin devresini kapatır. Seviye ayarlanan değerin altına düştüğünde röle kapanır ve partiyi şarj etmek için bir sinyal verir.

Ur termostatik sensör Koç ücret, banyo termostatının kullanımına bağlıdır. Şarj olurken veya eritme işlemi sırasında şarj seviyesi önceden belirlenmiş bir değerin altına düştüğünde, kubbe gazları engellenmez, aslında termostata girmeden yükselir. Şarj belirli bir kontrol seviyesine ulaştığında, şarj katmanı sıcak gazların serbest geçişine karşı bir direnç oluşturur ve bir miktar gaz termostat kanalına girerek geri çekilmeyi durdurmak için bir sinyal üretir.

radyoaktif seviye sensörü yüklü radyoaktif radyasyonun soğurulmasına dayanır. Şarj malzemelerinin emme kapasitesi havanın emme kapasitesinden onlarca kat daha fazla olduğu için, şarj kontrol seviyesinin altına düştüğünde sayaçların radyasyon şiddeti artar ve elektronik cihaz yük sistemine bir kontrol sinyali verir. Radyasyon kaynağı olarak radyoaktif kobalt kullanılmaktadır.

Haznelerdeki dökme ve sıvı malzemeler için seviye sensörleri

Haznelerdeki doldurma ve kalıplama malzemelerinin seviyesini kontrol etmek için yaygın olarak kullanılırlar. elektrot ve kapasitif sinyal cihazları... Bu tür sinyal cihazlarının çalışmasının temeli, elektrotlar arasındaki elektrik direncinin (elektrik kapasitesi) ortamın özelliklerine bağlı olmasıdır.

kondüktometrik sinyal cihazı sinyal devresi direnci 25 mOhm'dan fazla olmayan haznelerdeki dökme malzeme seviyesinin güvenilir kontrolünü sağlar. İki çıkış röleli iki elektrotlu sinyal cihazları, iki konumlu kontrol ve seviye sinyali için kullanılır.

Dökümhanelerin karıştırma bölümlerinde elektronik sinyalizasyon cihazlarının yanı sıra radyoaktif ve mekanik seviye sensörleri.

Mekanik sensörler arasında, tasarım basitliği ve bakım kolaylığı nedeniyle diyafram sensörleri en yaygın olanıdır.

Diyafram sensörü, sıkıştırma çerçeveli ve mikro anahtarlı elastik bir elemandan oluşur. Duvardaki botlock'a takın. Kontrol edilen malzemenin seviyesi, sinyal cihazının kenetleme çerçevesinden daha yüksek olduğunda, malzemeden gelen basınç, deforme olan, kapanış mikro anahtarının çubuğuna basan elastik elemana (membran) aktarılır ° Csinyal devresi.

Konveyörlerde malzeme varlığı için sensörler

Akış taşıma sistemlerinin konveyörlerinde ve ayrıca bantlarda, apronlarda, titreşimli besleyicilerde malzemelerin varlığına yönelik sensörler, dozajlama ve karıştırma işlemlerini kontrol eden sistemlerin kontrolünü ve sürekli çalışmasını sağlar.

Kullandıkları eritici karıştırma sistemlerinde besleyicide bir yükün varlığı için elektromekanik sensör, besleyicinin üzerine monte edilmiş, plakaları menteşelere sabitlenmiş ve besleyici üzerindeki malzemenin kalınlığına bağlı olarak sapma gösteren metal bir taraktır.

Elektromekanik sensörlerin diğer tasarımları bilinmektedir, ancak bunların kullanımları, kısa hizmet ömürleri ve her özel durumda sondanın boyutunu ve malzemesini seçme ihtiyacı nedeniyle sınırlıdır.

Elektrik kontak sensörleri (sinyal cihazları) artan güvenilirlik ve değiştirilebilirlik açısından elektromekanik olanlardan farklıdır.

Temassız sensörler arasında özel bir yer tutarlar. konveyör üzerinde malzeme varlığı için kapasitif sensörler, hassas elemanın basit tasarımı ve yüksek güvenilirlik ile karakterize edilir.

Kapasitif sensörün hassas elemanı, taşıma bandının altına aynı hizada monte edilmiş iki düz yalıtımlı metal plakadan oluşur. Bir ölçüm devresi olarak, kural olarak, hassas bir elemanın bağlı olduğu geri besleme devresinde bir otomatik jeneratör kullanılır.

Konveyör bandında malzeme göründüğünde, hassas elemanın kapasitansı değişir, bu da osilatörün salınımlarının kırılmasına ve sinyal rölesini etkinleştirmesine neden olur.

Kalıp doldurma kontrol sensörleri

Dökümhane kalıplarına sıvı metal dökme işlemi için kontrol sistemi Büyük değere ve form doldurmaya sahip bir sayaca sahiptir.

elektromanyetik sensör röle bobini devreye dahil edilmiş bir elektromıknatıstır. Forma yerleştirin Oh... Kalıbı doldururken metal yükselir ve kontur boyunca kapalı olan oluğu doldurur.

Kapalı bir sıvı metal döngüsünde bir elektromıknatısın bobininden alternatif akım aktığında, bir EMF indüklenir ve elektromıknatısın alanıyla etkileşime giren bir manyetik alan görünür. Bu, bobinin endüktif direncini değiştirir ve çıkış rölesi, kalıbı tamamlamak ve dökümü durdurmak için bir sinyal verir.

fotometrik sensör formun çıkışının üzerine kurulu bir kızılötesi filtre, bir alıcı ve sinyal röleli bir amplifikatör içerir.

Sıvı metali doldururken, ışık filtresini ve ardından alıcıya vuran ışık ışınları. Alıcının çıkış sinyali, amplifikatör tarafından yükseltilir ve şarj sistemine uygun komutu veren sinyal rölesinin bobinine beslenir. Sensörler, yüksek metal içerikli kum-kil kalıplarının dolumunu kontrol etmek için kullanıldığında etkilidir.

Nem sensörleri

Belirsiz sensörler, belirli teknolojik özelliklere sahip kalıp ve maça kumları elde etmek için karıştırma prosesi kontrol sistemlerinde kullanılır.

Kondüktometrik veriler anne nemi yolluklara veya hazneye monte edilmiş metal bir sonda şeklinde yapılmıştır. Sensörün sıcaklık düzeltme cihazlarıyla birlikte kullanılması, karışım özelliklerinin stabilizasyonunu sağlar.

kapasitif nem sensörüVe elektrotları kızakların silindirleri ve kızakların gövdesinden izole edilmiş metal bir halka olan, silindirlerin iç dönme çapı boyunca bir oluk alt kızaklara monte edilmiş bir kapasitördür.

Hareketli malzemelerdeki nem içeriğinin sürekli otomatik kontrolü için, hareketli malzemelerdeki nem içeriğinin temassız olarak ölçülmesini mümkün kılan kapasitif akış sensörleri ilgi çekicidir.

Mevcut elektriksel kontrol yöntemlerinin (kondüktometrik, kapasitif, endüktif vb.) sadece karışımın tane boyutunun bileşimi, bağlayıcı ve katkı maddelerinin içeriği, homojenlik gibi faktörlerin olduğu durumlarda kullanılabileceğine dikkat edilmelidir. dağılımları, sıkıştırma derecesi ve sıcaklık sabit kalır.

Başlangıç ​​malzemelerinin özelliklerinin hazırlanması ve stabilizasyonu için sistemlerin yokluğunda bu parametrelerin sabitliğinin sağlanması, kalıplama kumunun ana teknolojik özelliklere göre hazırlanması sırasında kalite kontrol yöntemlerine izin verir: kalıplama, sıkıştırma, akışkanlık, akışkanlık, vesaire.

Sıcaklık sensörleri

Sıvı mmetallerin sıcaklığını kontrol etmek için yaygın olarak temaslı ve temassız yöntemler kullanılır. Uygulama bazlı ölçümler daldırma termokupl Ve farklı tasarımlı pirometreler.

dalgıç termokupllaruzun süreli kullanım için tasarlanmış, termokuplNS koruyucu kaplama ve su soğutmalı bağlantı parçaları içerir. Termoelektrotlar genellikle platin telden yapılır.

Otomatik tahrikli termokupl, termal bağlantıyı ve koruyucu kapağı değiştirmeden tekrarlanan, aralıklı kullanımla okumaların iyi bir şekilde tekrarlanabilirliğini sağlar. Çoğu durumda, bu termokupllar elektrikli fırınlarda erimiş çelik banyosunun sıcaklığını kontrol etmek için kullanılır.

Sıvı eriyiklerinin sıcaklığının temas yöntemleriyle (daldırma termokuplları) ölçülmesi, koruyucu uçların yetersiz direnci, termokuplun kalibrasyon özelliklerindeki değişiklikler ve diğer nedenlerle zordur. Ayrıca kısaca Kayışın periyodik ölçümleri, sıvı demirin tüm kütlesinin sıcaklık durumu hakkında doğru bir fikir veremez.

Bu yüzden dökümhanede yaygın olarak kullanılırlar. temassız sıcaklık kontrol yöntemleri, bu da uzun süreli sürekli ölçümler yapmayı ve sonuçlarını kontrol sistemlerinde kullanmayı mümkün kılar.

Temassız yöntemlerin endüstriyel tanıtımı, dökme demir yüzeyindeki cüruf ve diğer filmlerin ölçüm sonuçları üzerindeki etkinin yanı sıra ara ortamın parametrelerini (tozluluk, gaz içeriği vb.) Dışlamanıza olanak tanır. Temassız sıcaklık ölçümü için kullanın pirometrelerakışın veya metal yüzeyin bu görünümü, eriticinin veya kepçenin konumuna bağlıdır.

Kimyasal bileşim için sensörler

V dökümhanesi en yaygın olanları, alaşımların kimyasal bileşimini kontrol etmek için kullanılan kimyasal ve fiziko-kimyasal yöntemlerdir.

Hazırlık operasyonlarının ve analizlerin süresini kısaltmak için analiz sürecini hızlandıracak organizasyonel ve teknik önlemler geliştirilmektedir.

Bu bağlamda, numune hazırlamanın mekanizasyonu ve otomasyonu, bunların laboratuvara taşınması ve ayrıca analitik verilerin kaydedilmesi ve yönetim sistemlerine iletilmesi için cihazların oluşturulması ile ilgili sorular özellikle önem kazanmaktadır.

Son yıllarda, kimyasal ve fiziko-kimyasal yöntemlerin yanı sıra, hızlı analiz için fiziksel yöntemler de kullanılmaktadır: termografik, spektral, manyetik vb.