Metallerin elektroerozyon tedavisi

Metallerin elektroerozyonla işlenmesi - malzemeleri işlemek için çeşitli elektrofiziksel yöntemler (bkz. Malzemelerin elektrofiziksel ve elektrokimyasal boyutsal işlenmesi).

Elektrik erozyonlu işlemenin karakteristik özellikleri şunlardır: mekanik bir yöntemle zor veya tamamen işlenmemiş malzemeleri işleme yeteneği, mekanik işleme yöntemleriyle erişilemeyenler de dahil olmak üzere karmaşık şekilli ürünler üretme yeteneği. Metallerin elektroerozyonla işlenmesi teknolojisi, mekanik işleme yöntemlerini basınç ve kesme ile değiştirerek yoğun bir şekilde gelişmektedir.

Bu metal işleme yöntemi, belirli bir şekil ve boyut (elektrik erozyon boyutu) vermek için işlenmesi gereken parçanın yerel bölümlerine sürekli olarak doğrudan sağlanan elektrik darbe akımının termal etkisinin ana konseptine dayanmaktadır. yüzey tabakasının yapısında ve kalitesinde değişiklikler (sertleşme veya kaplama).

Bu durumda, esas olanlar, tedavi alanında ısı darbelerine dönüştürülen ve aslında metal çıkarma işini gerçekleştiren elektrik darbeleridir (elektriksel deşarjlar).

Elektrik erozyon işleminin dürtüsel doğası nedeniyle, jeneratörün nispeten düşük ortalama gücüyle bile, katı parçacıkların bağlarını zayıflatmak, ayırmak ve boşaltmak için yeterli olan büyük anlık güç ve elektrik enerjisi deşarj değerleri elde edilir. işleme alanından.

Elektrik deşarjları, diğer koşullar eşit olmak kaydıyla, elektrotların etkileşim yüzeyleri arasındaki mesafedeki minimum değişiklikle belirlenen bir sırayla meydana geldiğinden (seçicilik koşulu), aletin elektrotunun şekli, iş parçasının elektrotunda görüntülenir. .

Elektrik erozyonu ile boyutlandırma işleminde 3 temel koşulun gözetilmesi gerekir:

• darbe güç kaynağı;
• işlenen nesnenin yüzeyinde seçici ve yerel etki sağlayan elektrik kıvılcımı veya ark deşarjlarının kullanılması;
• sürecin sürekliliğine saygı duymak.

Erozyon tedavisinin çalışma prensibi: 1 - tel, 2 - elektrik arkı (elektrik boşalmasından kaynaklanan erozyon), 3 - güç kaynağı, 4 - detay.

Elektrik deşarjı, işleme alanındaki kısa süreli ve ogaranichennom alanında bir yüksek sıcaklık oluşturur (10 - 11) 103 ° C'ye ulaşır.

Elektrik deşarjının elektrotlar üzerindeki termal etkisi, yüzey (deşarj kanalından gelen ısı) ve kütle (Joule - Lenz'den gelen ısı) ısısının birleşik etkisinin bir sonucu olarak temsil edilebilir.

İki kaynağın etkisi altında, yüzey alanlarından baskın bir yer kaplar, katot ve anotta erimiş metal banyoları oluşur ve metalin bir kısmı buharlaşır.

Metalin bir elektrottan faydalı, diğerinden zararlı metal uzaklaştırılmasının yoğunluğu, tahliye mekanizmasının doğası, özgül enerji tüketimi ve elektrik deşarjlı mekanik işlemenin başlangıç ​​teknolojik özellikleri elektrotun termofiziksel ve elektriksel parametrelerine bağlıdır. işlem:

• termal iletkenlik;
• ısı kapasitesi;
• füzyon ve buharlaşma sıcaklıkları ve ısıları;
• elektrot malzemelerinin özgül ağırlığı ve özgül elektrik direnci;
• elektrotların yerleştirildiği ortamın türü ve fiziko-mekanik özellikleri;
• süre;
• genlikler;
• görev döngüsü ve darbe frekansı;
• elektrotlar arasındaki boşluk;
• erozyon ürünlerinin tahliyesi için koşullar;
• diğer bazı faktörler.

Elektrik deşarj makinesi üç ana unsurdan oluşur:

• belirli bir frekans ve parametrelerle elektrotlara sürekli voltaj darbeleri sağlayan bir yüksek akım darbe üreteci;
• elektrotlar arasında, deşarjların sürekli olarak uyarıldığı, işleme bölgesinde termal enerjiye dönüştürüldüğü, metal çıkarma ve erozyon ürünlerinin giderildiği bir değerde bir boşluk oluşturmak ve sürdürmek için cihazlar (besleme regülatörü);
• elektrotların takılması ve hareket ettirilmesi için gerekli cihazları içeren, tedavi alanına çalışma sıvısı, gaz ve buharların emilmesi, otomasyon, kontrol, izleme ve koruma sağlayan gerçek elektrik deşarj arıtma makinesi.

Elektrik deşarj makinesi kontrol paneli

Elektrik boşalmasının türü (kıvılcım, ark), akım darbelerinin parametreleri, voltaj ve diğer koşullar, bu özelliklere göre dört ana türe ayrılan elektrik boşalması ile mekanik işlemenin doğasını belirler:

• elektrikli kıvılcımla işleme;
• elektriksel impulsların işlenmesi;
• anodik mekanik işleme;
• elektrik kontaklarının işlenmesi.

Tüm elektrik erozyon işleme türlerinin ortak özellikleri, işlemin fiziksel mekanizmasının birliği, iş parçası üzerinde kuvvet etkisinin pratikte olmaması, şekillendirme için kinematik şemaların benzerliği, işleme sürecini otomatikleştirme olasılığı ve uygulamadır. çok istasyonlu hizmet, otomatik besleme kontrolü için temel şemaların ortaklığı, çalışan sıvı besleme sistemleri vb.

EDM sertleştirme ve kaplama, elektrik jeneratörleri tarafından havada titreşimli bir sertleştirme elektrotu ile gerçekleştirilir. Yüksek sıcaklıklara kısa süreli maruz kalma nedeniyle, sertleştirme elektrotunun alaşım elementlerinin bir tür ısıl işlemi, transferi ve difüzyonu meydana gelir.

Karbür veya grafit elektrot ile katılaşan tabakanın kalınlığı 0,03 - 0,05 mm, yüzey sertliği orijinalinden çok daha yüksektir ancak değerleri dalgalanma gösterir, yapısı homojen değildir ve yüzey temizliği düşüktür.

Elektrik boşalmasıyla sertleştirme, bazı alet ve makine parçaları için kullanılır.