Kırma makineleri ve beton mikserleri için elektrik donanımı
Kırma tesisi, bir alıcı bunker, kırıcılar için bir besleyici, kırıcının kendisi ve bir konveyörden oluşur. Ezilmiş malzeme, üretime daha fazla nakliye için konveyöre girer.
Kırma makinelerinin çoğu, neme dayanıklı izolasyonlu kapalı veya korumalı tasarımlı sincap kafesli asenkron rotorlu motorlara sahip elektrikli tahrikler kullanır. Başlatma cihazları olarak tersinmez manyetik başlatıcılar kullanılır. Taş kırıcılar, elekler, beton mikserleri ve benzeri diğer mekanizmalar için elektrik motorlarının gücü, deneysel verilere dayanarak seçilir.
15-20 kW'ın üzerindeki motorlara sahip kaya kırıcılar, ağır yük dengeleyici volanlar ile donatılmıştır, yani. kendi kinetik enerjileri nedeniyle ani aşırı yüklenme patlamaları alıyorlar. Bu kaya kırıcılar, yüksek başlatma torkları ve sorunsuz başlatma sağlamak için kademeli rotor motorları ile donatılmıştır.
Ana taş kırıcı tiplerinin motorlarının gücü, besleme deliğinin çapına, verimliliğe bağlıdır ve 18 ila 280 kW arasında değişir. Orta ve ince kırma çeneli kırıcıların tahrik motorunun gücü kalkış şartlarına göre değil statik yük momentine göre seçilirken, motor gücü 20-175 kw arasında değişirken, konik kırıcılar için-40-200 kw, ve verimliliğe bağlı olarak çekiçli kırıcılar için -25-200.
Kırıcının kontrol ekipmanı maksimum akım koruması sağlamalıdır, çünkü kırıcının içine katı nesnelerin (metal) girmesi nedeniyle motorun aşırı yüklenmesi mümkündür ve bu da kırıcının sıkışmasına neden olur.
Drum elekler (gravite ayırma) 3-7 kw tahrik motoru ile, yatay atalet elekleri ise 5 kw gücünde üretilmektedir. Modern kırma tesisleri ve benzeri makineler, yatakların ve metal nesnelerin aşırı yüklenmesine, aşırı ısınmasına karşı yüksek derecede otomatik korumaya sahiptir. Yüklenen hammaddelerin topaklarına bağlı olarak konveyörlerin verimliliği ve çalışması otomatik olarak ayarlanır.
Metal nesneleri malzeme akışından çıkarmak için, elektromanyetik silindirler veya ayrı doğrultucular tarafından çalıştırılan asılı DC elektromıknatıslar şeklinde yapılmış metal yakalayıcılar kullanılır.
Betonarme ürünlerin üretimi için fabrika ve depolarda kullanılan beton mikserleri, besleme kapları 1, 2, 3, 4, tartı başlıklı dispenser 5, beton mikseri 6 ve kontrol panelinden 7 oluşan bir komplekstir. beton mikserleri ayrıca karışımın hazırlanması ile doğrudan ilgili olmayan mekanizmalarla donatılmıştır.Bunlar kaldırma ve taşıma mekanizmaları, konveyörler, çimento ve su pompalamak için pompalar, karışımın kalıp atölyelerine teslimi için taşıma arabaları vb.
Çoğu fabrikada beton karışımı hazırlama süreci otomatiktir. Betonun cinsini ayarlayarak sistemi çalıştıran operatörün komutu ile bağımsız olarak karışım bileşenlerini programa göre dozlayan, beton mikserine yükleyen ve karışım hazır olduğunda karışıma yükleyen elektrikli ve pnömatik sistemlerdir. , araçlara boşaltın.Pnömatik sistemler, elektrik sistemlerinden farklı olarak, çalışma ortamının rahatsızlıklarından ve tozluluğundan korkmayan, kendini kanıtlamış sistemlerdir.
Bir beton mikserinin blok diyagramı
Operatör konsolu, beton karışımını hazırlama süreci gürültülü ve tozlu olduğundan, kural olarak başka bir odaya taşınır. Beton mikserinin elektrik tahriki için sincap rotorlu asenkron motorlar kullanılmaktadır. Tahrik motorunun gücü, tamburun hacmine bağlı olarak değişir. Örneğin, 250 litrelik bir hacim için motorun gücü 2,8 kW ve 2400 litre - 25 kW'dır. Yani her 100 litre tambur hacmi için yaklaşık bir kilovat motor gücü vardır.
10 m3/h performansa sahip bir beton mikserinin (her biri 250 litrelik iki beton mikseri ile) tüm motorlarının toplam gücü yaklaşık 30 kW'dır. 125 m3/h kapasiteli (iki adet 2400 litre beton mikseri) toplam güç 240 kw'dır. Beton karışımı hazırlama işleminin otomatik kontrol sisteminde çeşitli sensörler, elektromanyetik pnömatik silindirler, limit anahtarları ve diğer ekipmanlar kullanılmaktadır.