Elektrikli fırınlarda enerji tasarrufu yapmanın 10 yolu

1. Fırının sabit bir sıcaklığında dış duvarın kapağının sıcaklığını kontrol ederek ve ardından yalıtım kusurlarının giderilmesiyle elektrikli fırının yalıtımının sıcaklığının sistematik kontrolü. bu da %30'a varan enerji tasarrufu sağlar.

2. Elektrikli fırınların sızdırmazlığının iyileştirilmesi, kargo kapılarındaki sızıntıların giderilmesi, termokupl açıklıkları, duvarcılık vb. Metodik fırınlarda işlenen ürünlerin boyutlarına göre asbest eleklerinin montajı.

Herhangi bir deliğin ve sızıntının kaybının bir örneği, bir elektrikli fırında farklı sıcaklıklarda deliğin 1 m2'lik ortalama radyasyon kayıplarıdır:

Fırın sıcaklığı, gr. C (1 m2 açıklık başına fırın kayıpları, kW) — 600 (17), 700 (26), 800 (36), 900 (55).

Alüminyum ve diğer hafif metalleri eritmek için elektrikli eritme fırınlarında erimiş metalin bir kısmını alırken fırının kapağını açmaya yarayan, kapakların «Zararlı» açılma süresini ve dolayısıyla ilgili ısı kayıplarını azaltan pedallı bir cihaz .

3.Elektrikli fırınların mahfazasının, ısı kayıplarının değerinin% 4 - 6'sına kadar enerji tasarrufu sağlayacak olan alüminyum boya ile boyanması.

4. Özdeş parçaların yoğun bir şekilde döşenmesi, farklı parçaların birlikte işlenmesi, şarj cihazlarının tasarımının iyileştirilmesi, elektrikli fırınlar arasında parçaların şekline ve boyutuna göre uygun şekilde dağıtılması nedeniyle elektrikli fırının çalışma hacminin maksimum kullanımı hücrenin maksimum kütlesini sağlamak.

Pasaport güç kaynaklarının %70'inden daha az yüke sahip elektrikli fırınların kullanılması yasaktır. Listelenen önlemler, ısıl işlem için spesifik enerji tüketiminin azaltılmasını ve fırınların üretkenliğinin arttırılmasını sağlar.

5. Otomatik sıcaklık kontrollü elektrikli fırınların uygulanması. Isı üretimi için elektrik tüketiminde ise azalma %25'e varan oranlarda gerçekleşmektedir.

6. Değişken iş hacimli (hareketli kemerli) elektrikli fırınların uygulanması. Fırının çalışma hacmini işlenen ürün miktarına göre değiştirmek için fırın tavanı hareketlidir.

Tonoz, özel olarak uyarlanmış bir vinçle hareket ettirilir. Bu, %25'e varan elektrik tasarrufu ve üflemeli tonoz fırının ilk ısıtma süresinde %40'a varan azalma sağlar.

7. Elektrikli fırın şarj kabının ağırlığının ve boyutunun küçültülmesi. Boyut küçültme ve tasarım geliştirmeleri yoluyla sepetler, kutular ve diğer kargo konteynerleri hafifletildi. Kargo konteynerinin kütlesi, tüm kafesin ağırlığının %10'unu geçmemelidir. Bu sayede elektrikli fırında işlenen 1 ton ürün başına elektrik tüketimi %10-15 oranında azaltılmaktadır.

8. Ürünleri kızılötesi ışınlarla kurutmak.Kızılötesi lamba sistemi, boyutu ve konfigürasyonu üretim ihtiyaçlarına bağlı olan bir fırına veya başka bir cihaza yerleştirilmiştir. Kızılötesi ışınlarla kurutma yöntemi (özellikle boyalar ve vernikler için), geleneksel kurutma yöntemine göre önemli bir avantaja sahiptir, çünkü boya katmanlarından geçen kızılötesi ışınlar ürünün yüzeyini ısıtır. Böylece kurutma işlemi kaplamanın alt katmanlarından başlamakta, bu da kuruma süresini önemli ölçüde azaltmakta ve boyalı yüzeyin kalitesini artırmaktadır. Aynı zamanda enerji tasarrufu %30-40'a ulaşmaktadır.

9. Güherçile, tuz, yağ ve diğer banyoların, hamamların dış duvarlarının astarına yerleştirilmiş nikrom spirallerle ısıtılması yerine, doğrudan ısıtılmış ortama indirilen boru şeklindeki ısıtma elemanları ile ısıtılması. Bu, %40'a varan enerji tasarrufu sağlar.

on. Aşağıdakiler nedeniyle yüksek frekanslı ısıtma elemanlarının kullanım şeklinin iyileştirilmesi:

a) Çok noktalı indüktör kullanımı Bu durumda işlem gören parçalar aynı anda birkaç yerde üretilmekte ve enerji tasarrufu %35 - 40'a ulaşmaktadır,

b) merkezi sertleştirme makinelerinin kullanılması (muhtemelen yalnızca yüksek frekanslı şebekenin uzunluğu 200-300 m'den fazla olmadığında, uzunluktaki artış büyük elektrik kayıplarına neden olur). Bu durumda, makinelerin otomatik kontrolü gereklidir, çünkü her makinenin çalışması, bu jeneratör tarafından çalıştırılan diğer makinelerin çalışmasıyla koordine edilmelidir. Elektrik tasarrufu %60'a ulaşır,

(c) çok istasyonlu kürleme makinelerinin kullanımı. Bu durumda, makineye onlardan yüksek frekanslı bir akımla ayrı bir güç kaynağı olan iki indüktör takılır.Parça işleme sırasında, birinci indüktör, ikincisi için önceden ayarlanmış ayrıntılardır. Çalışma süresi azaltılarak enerji tasarrufu sağlanır.