Beton işleri, havai enerji hatları için desteklerin betonlanması

Havai enerji hatlarında, belirli ankraj destek türleri için dar tabanlı belirli metal ara destek türleri ve her tür köşe ve yükseltilmiş destek için beton temeller inşa edilir (bkz. Havai iletim hattı desteklerinin türleri ve türleri).

Kural olarak, beton temeller, desteklerin ayaklarının topuklarının tutturulduğu yerleşik ankraj cıvatalarına sahip basamaklı beton kütlelerdir.

Temel türleri, farklı destek türleri için farklıdır: örneğin, geniş tabanlı yükseltilmiş ankraj desteklerinin yanı sıra portal tipi ankraj destekleri, her destek ayağı için bir tane olmak üzere dört özdeş temele sahiptir. Dar taban destekleri, tüm destek için ortak bir tabanı paylaşır. Köşe destekleri, köşenin dış tarafında yer alan geniş çekilebilir ayak tabanlarına ve rayın köşesinde yer alan küçük ayak tabanlarına sahiptir.

Bir destek için beton işlerin hacmi genellikle onlarca metreküp olarak belirlenir. Desteklerin tabanları mekanik veya bazen elle betonlanır. Belirli işler için temel veriler aşağıdadır havai enerji hatları.

beton ve özellikleri

Betonlar, çimento ve agregaların (çakıl, kırma taş ve kum) su ile karıştırılarak sertleştirilmesinden elde edilen yapay taş malzemelerdir. Hazırlama yöntemine ve kullanılan dolgu maddelerine bağlı olarak, betonların kütle ağırlıkları farklılık gösterir.

Betonun işlenmesine ve kıvamına bağlı olarak betonlar farklılık gösterir:

• zor;
• yarı katı;
• plastik;
• sesler.

Betonun mukavemeti, bina yapılarında betonun normal çalışma koşullarına dayalı olarak sıkıştırmaya karşı geçici direnci olarak anlaşılmaktadır.

Belirli bir kalite ve dozajdaki malzemelerle ve aynı hazırlama ve yerleştirme yöntemleriyle betonun mukavemeti, su-çimento oranına (su:çimento — W:C) bağlıdır. B:C arttıkça betonun dayanımı azalır.

Betonun geçici basınç dayanımı, kenar kenarı 200 mm olan bir beton küpün geçici basınç dayanımı olarak alınır.

Desteklerin temelleri için genellikle "70" ve "90" dereceli beton kullanılır. Yükseltilmiş ve diğer özel desteklerin kritik temellerinde, «110» ve «140» sınıfı beton kullanılır.

Betondaki çimento içeriği esas olarak çimentonun markasına ve benimsenen B:C oranına (ağırlıkça) bağlıdır. 110 - 90 kalite beton için, 300 kalite portland çimentosu miktarı, yerleştirme yöntemine ve betonun kıvamına bağlı olarak kabaca 200 - 250 km/cm3 olarak alınabilir. Vibrasyon kullanımı ile çimento tüketimi %15-20 oranında azaltılmaktadır.

Betonun hareketliliği - tutarlılığı - çeşitli şekillerde belirlenebilir. Doğrusal koşullarda en yaygın yöntem konidir.

Koni, 30 cm yüksekliğinde, üst çapı 10 cm ve alt çapı 20 cm olan kesik koni şeklinde çelik sacdan imal edilmiştir.Koni her iki taraftan açıktır ve üstte iki tutamak ve alt kısımda koninin ayaklarla çarpma yerine bastırıldığı iki lamel ile donatılmıştır.

Bir koni kullanılarak betonun kıvamı aşağıdaki gibi belirlenir. Koni içeriden nemlendirilir ve hazırlanan beton karışımı ile 3 kat halinde doldurulur. Her kat 25 defa çelik çubukla dikilir, koni dolduğunda cetvelle fazla beton kesilir ve üzeri düzeltilir.

Koni daha sonra beton masadan dikkatlice çıkarılır ve yanına yerleştirilir. Kalıptan çıkan beton kıvamına göre az, çok veya az yerleşir. İtki, bitişik koniye yerleştirilen bir cetvelle santimetre cinsinden değiştirilir.

Hazır betonun uzun mesafelerde kaçınılmaz olarak taşınması koşullarında betonun yapışmasını yavaşlatmak veya tersine kışın beton dökümü sırasında betonun sertleşmesini hızlandırmak için aşağıdakiler kullanılır: sülfürik asit şeklinde geciktiriciler ağırlıkça %0,25-0,50 oranında çimento veya kalsiyum klorür veya hidroklorik asit formundaki hızlandırıcılar, çimento ağırlığınca %2 oranında ilave edilir.

Hızlandırıcıların kullanılması, sertleşmenin ilk 3 günlük yoğun döneminden sonra beton dayanımındaki müteakip artışta gecikmeye neden olur. Elektrik hatlarının temelleri için hızlandırıcıların kullanılmasına izin verilmez.

Beton işleri için malzemeler

Beton yapmak için ana malzemeler çimento, çakıl (veya kırma taş), kum ve sudur.

a) Çimento

Bileşime ve özelliklerine bağlı olarak, çimentolar ayırt edilir: Portland çimentosu, puzolanik Portland çimentosu, cüruf port-suem çimentosu, kireç-cüruf çimentosu, kireç-puzolanik çimento, alüminyum çimentosu ve Roma çimentosu.Portland çimentosu genellikle elektrik hattı kule temelleri için kullanılır.

Tesis tarafından üretilen her parti çimentonun, çimentonun derecesini ve tesisin laboratuvarında üretilen çimento testinin sonuçlarını gösteren bir pasaportu olmalıdır, yani:

• zamanı ayarlamak;
• hacim değişiminin tekdüzeliği;
• öğütme inceliği;
• numunelerin çekme ve basınç dayanımı.

Çoğu zaman dökme olarak taşınan çimentonun gereksiz yere kayıplara uğramaması için çalışma alanına sevkiyatı özel konteynırlarda ve her halükarda minimum sayıda aşırı yükleme ile yapılmalıdır.

Farklı vagonlardan ve hatta farklı partilerden çimentonun bir kovada boşaltılmasına izin verilmez. Her kovanın, çimentonun tipini, markasını, zamanını ve diğer teknik verilerini gösteren bir indeksi vardır.

Her kazıkta az miktarda beton çalışması olduğundan, depoların düzenlenmesi elektrik hattı güzergahı boyunca pratik değildir ve çimentonun 2 tona kadar kapasiteli katranlı kağıtla kaplanmış çatılı özel kutularda depolanması tavsiye edilir... Kutular kurulur çukurların yakınında nemin nüfuz etmesini önlemek için özel pedler üzerinde.

b) İnert malzemeler (agregalar)

Kum

Betonlama için; Desteklerin temelleri için, tane çapı 1,5 - 2,5 mm olan, ağırlıkça% 2 - 3'ten fazla olmayan kil katkılı nehir ve dağ kumu kullanılır. Kil ve toz safsızlıklarının içeriğinin belirlenmesi elüsyon ile gerçekleştirilir.

Kum, yüksekliğinin 1/3'üne kadar kademeli olarak silindirik bir cam kaba dökülür ve ardından neredeyse üstüne kadar su ile doldurulur. Kap avuç içi ile üstten kapatıldıktan sonra çalkalanır ve temiz su ile oturması sağlanır.Kum ve safsızlıkların yüksekliği ölçülerek içeriklerinin yüzdesi belirlenir.

Kumun organik safsızlıklarla kirlenmesi bir renk testi ile belirlenir. % 3'lük bir sodyum hidroksit çözeltisi, kuma 1: 1 oranında kum içeren cam kaplara dökülür. Çözelti çalkalanır ve oturması sağlanır.

Kumun organik safsızlıklarla kirlenme derecesine bağlı olarak su, saman sarısından kahverengimsi kırmızıya kadar renklenir.

Saman sarısı rengi veren kum, yalnızca beton dayanımı «50» veya «70» olan kritik olmayan yapıların betonlanması için uygundur. Kahverengi-kırmızı bir renk veren kum genellikle beton işleri için uygun değildir.

Çakıl ve ezilmiş taş

Beton için kaba agrega olarak 5 ila 80 mm'lik taneler veya parçalar içeren temiz çakıl veya kırma taş kullanılır.Kirlenmiş çakıl veya kırma taş, yalnızca küçük safsızlıklar elendikten ve ardından yıkandıktan sonra uygulanabilir.

Belirli bir beton markasının gücünün en az% 125'ine eşit bir güçle çakıl veya kırma taş seçilir. Tuğla kırmataş, uygun mukavemete ek olarak, düzgün pişme (kırmızı renk), yoğun ve homojen bir yapıya sahip olmalıdır. Çakıl ve kırma taş donma direnci açısından test edilmelidir. Organik safsızlıklarla kirlenme, kumla aynı şekilde kontrol edilir.

su

Beton işleri için kullanılan su zararlı safsızlıklar içermemelidir. Genellikle temiz nehir, göl, kuyu ve musluk suyu kullanılır. Bataklık, kirlenmiş fabrika, özel araştırma yapılmadan durgun göl sularının yanı sıra beton için kullanılmaz.

Suyun asitliği turnusol testi kullanılarak belirlenir.Girişe indirilen mavi turnusol testinin pembeye dönmesi suyun asit içerdiğini ve test yapılmadan kullanılamayacağını gösterir.

Beton için en tehlikeli olan sülfürik asit bileşiklerinin sudaki varlığını belirlemek için test suyu bir test tüpüne boşaltılır ve hidroklorik asitle (alınan numunenin %10'u) asitleştirilir. Daha sonra az miktarda %10 baryum klorür çözeltisi ekleyin. Su sülfürik asit tuzları içeriyorsa beyaz bir çökelti oluşur.

Temelleri durgun su üzerine betonlarken veya şüpheli durumlarda, test suyu ve beton için uygun olduğu bilinen su ile yapılan küplerin paralel testiyle suyun kalitesi kontrol edilebilir.

Maden agregalarının geliştirilmesinde güvenlik

Ekskavatör, gravite tasnif, mekanik elek ve elekler yardımıyla agregaların mekanize çıkarılmasında, bu mekanizmalarla çalışmak için sağlanan tüm güvenlik kurallarına uyulur.

Elle kazarken, kazılan toprak dikkatle izlenmelidir ve toprağın çökmesi durumunda kazaları önlemek için asla derin kazmaya izin verilmemelidir.

İnert malzemelerin gözcülere teslimi, modernizasyonu (zenginleştirilmesi) ve teslimi, bu hattın inşası ile ilgili tüm işleri yapan inşaat ve montaj bölümlerine atanır.

Kalıp

Elektrik hattı kulelerinin temelleri için beton, kalıp adı verilen ve temel tasarımının ana hatlarını tam olarak ana hatlarıyla yeniden üreten panellerden yapılmış ahşap formlara yerleştirilir. Kalıp için, planyalanmamış, ancak betonun daha kolay gecikmesi için içi yeterince temiz ve pürüzsüz olan levhaların kullanılmasına izin verilir.

Kalıp maliyetini azaltmak için, ikincisi özel tabanlarda üretilmeli ve hazır tahtalarla kazıklarda teslim edilmelidir. Kalıp imalatında II. ve III. sınıf kereste kullanılmaktadır.

Çimento çözeltisinin daha fazla sızdırmazlığı için, kalıp panelleri "çeyrek" yapılır ve birkaç istasyonda kullanılabilecek kadar sağlamdır. Nakliye, montaj ve demontaj sırasında kalkanlar aşınır ve onarım gerektirdiğinden, gerekli kereste hesaplanırken kayıplar ve% 10'luk bir marj dikkate alınır.

Çukurlarda, kalıp panelleri betonla doldurulmuş kutulara monte edilir.

Alt kutuları monte etmeden önce, temel tabanının gerçek derinliğinin tasarıma uygunluğunu kontrol etmek için, tüm çukurların taban seviyesine son hizalama yapılır.

Aşağıdaki kutuların konumunu ve tabanların simetrisini büyük ölçüde belirleyen alt kalıp kutularının montajı sırasında en büyük doğruluk gözlemlenmelidir.

Alt kutuların montajı, yukarıdan monte edilen şablona göre tam olarak çekül hattı üzerinde gerçekleştirilir ve rota ekseni boyunca ondan asılı ankraj cıvataları ile kontrol edilir Hizalamadan sonra, alt kutunun uzunlamasına ve enine duvarları dikey olarak ve sırasıyla rayın eksenine paralel ve dikey olarak durun ve böylece alt kutuların merkezi, basamak tabanının merkezi ile çakışır.

Bu konumda, kutular çukurun duvarlarında ara parçalar ile sabitlenir ve ardından kalıbın kurulu olduğu kabul edilir.Kalıbın bir sonraki seviyelerinin montajı ve hizalanması, alt kutuların doldurulmasıyla gerçekleştirilir ve bu durumda hizalama, esas olarak sonraki kutuların duvarlarının önceki kutuların duvarlarına paralelliğinin korunmasından ve merkezlerini alt kutuların merkezleriyle eşleştirin.

Temellerin alt kısımlarının orta kısımlara karşı küçük çıkıntıları olması durumunda, temelin tüm basamakları için tüm kalıbın bir kerede monte edilmesine ve kurulmasına izin verilir.

Mekanize beton dozajı

Beton mikseri, betonu doğrudan çukurdaki tepsiye boşaltmak mümkün olacak şekilde monte edilmiştir. Kova kenarlarına sürekli zemin kaplamaları serilir. Bir beton karıştırıcı kovasını agregalarla yüklerken kolaylık sağlamak için, kovanın yanındaki güverteye kalıcı bir araba kayışı dikilir.

Beton mikserine teslimini hızlandırmak için, çakıl ve kum, beton mikserinden en fazla 15 m uzakta olacak şekilde kovanın kenarlarına yerleştirilmelidir.

Beton karıştırıcının yanına bir çimento kutusu yerleştirilmiştir. Mikserin diğer tarafında bir varil su var.

İşletmeye alınmadan önce beton mikseri ve motorunun zemine bağlantısı kontrol edilmeli, tüm sürtünme yüzeyleri yağlanmalı, civatalar sıkılmalı ve hareket halindeyken tüm ünitenin çalıştığı kontrol edilmelidir.

Karıştırma sırasında çimentonun sıçramasını azaltmak ve çimentonun beton kütlesi içinde daha iyi dağılmasını sağlamak için, kepçe yüklenirken çimentonun dolguların arasına düşmesi gerekir, bu nedenle önce kum ve çakıl yüklenir. kovaya, daha sonra çimento ölçüm kutusu boşaltılır ve ardından ikinci parti agrega boşaltılır. …

Tambura doldurulduktan sonra beton bir süre döndürülerek karıştırılır ve daha sonra boşaltılır.

Beton mikseri ile çalışırken dikkat edilmesi gerekenler

• Beton mikserini çalıştıran ve durduran beton mikserinde çalışmak üzere özel eğitimli bir kişi görevlendirilir.
• Beton mikserinin montaj yerine yetkisiz kişilerin girmesine izin verilmez.
• Aşağıdaki önlemler alınmadan beton mikserinin yükleme kovasının kılavuz kanallarının yakınında ve kaldırılmış kovanın altında durmak yasaktır: mekanizma durur ve kova sıkıca sabitlenir; kaldırılan kepçe fren tarafından değil, mandallı kelepçe tarafından tutulmalıdır.
• Beton mikseri çalışırken karıştırma tamburuna veya beton mikserinin diğer hareketli parçalarına elinizle dokunmayınız. Tamburun malzeme artıklarından arındırılması gerekiyorsa, karıştırıcıyı durdurun ve makinenin yanlışlıkla çalıştırılmayacağından emin olun.
• Betonun tamburdan boşaltılmasına herhangi bir aletle yardımcı olunması yasaktır.
• Beton mikseri hareket halindeyken onarım veya yağlama çalışmaları yapılmasına izin verilmez.
• Mekanizmaları durdururken, temizlerken ve yağlarken motorları kapatmak, tahrik kayışını çıkarmak gerekir.
• Beton mikserinin tamiri sırasında kargo kovası indirilir.
• Beton mikserinde hasar veya başka bir arıza olması durumunda, işi derhal durdurmalı ve amirinize haber vermelisiniz.
• Yakıt veya yağ kaplarının beton mikserinin yakınında depolanması yasaktır.

Beton yerleştirme işinin organizasyonu

Çukura beton dökülmeden önce, aşağıdaki işlemler gerçekleştirilir: yukarıda metal basamakların montajı için açıklanana benzer şekilde metal şablonun montajı, montajı, hizalanması ve sabitlenmesi.

Beton tabana döşemek için asılı ankraj cıvatası şablonları Ankraj cıvataları doğru diş ve somunlarla düz, kirden arındırılmış ve şablondan 100 - 150 mm çıkıntılı olmalıdır.

Desteklerin montajı sırasında cıvataların "ıslık" çalmasını sağlamak için ankraj cıvatalarının üst kısmına boru bölümleri yerleştirilmelidir. Boruların yüksekliği 60 – 70 cm olarak alınır, çapı 75 mm'dir. Cıvatalar, borunun ekseni boyunca tahta takozlarla sıkıştırılır. Kurulan kalıp kontrol edilir. Çukurların dibi yabancı cisimlerden arındırılır.

Beton, sertleşme başlamadan önce, yani hazırlık anından itibaren bir buçuk saatten fazla olmayan bir süre içinde dökülmelidir.

El yapımı beton arabalara dökülür, çukura taşınır ve arabaları devirerek çukura dökülür. Beton kütlesinin delaminasyonuna yol açacağından, kürekle çukura beton dökülmesi yasaktır.

Kazıklı beton mikserinde beton yapılırken, beton bir tepsi üzerinde doğrudan çukura dökülür. Beton, kalınlığı 25 cm'yi geçmeyen katmanlar halinde döşenmelidir.

İnşası devam eden beton masiflere kuru üzüm adı verilen iri taşlar eklenerek çakıl veya kırmataş tüketiminde önemli tasarruf sağlanabilir.

Kuru üzümler, taşın en büyük parçacık boyutunu aşan karşılıklı bir mesafede bir dama tahtası şeklinde taze serilmiş konsolide olmayan bir kütle tabakası üzerine yerleştirilir. Kuru üzüm temiz olmalı ve tüm çakıl gereksinimlerini karşılamalıdır. İstiflenecek kuru üzüm miktarı beton hacminin %20'sini geçmemelidir.

Tek tek blokların beton dökümü kesintisiz yapılmalıdır.

Beton dökümü sırasında, ilk derze sadece temel yastığının ayağının üzerinde izin verilir.

Zorla kırılma durumunda, derze pürüzlü bir yüzey vermek için betonun üst tabakasına kuru üzüm yerleştirilir.

Çalışmaya devam ederken, eski betonun yüzeyini kir ve kalıntılardan iyice temizlemek, sertleşme sonunda oluşan çimento filmini çıkarmak ve yüzeyi güçlü bir su akışıyla durulamak gerekir.

Betonu yok etmek için acil bir tehlike oluşturmayan, ancak ona bir miktar zarar verme olasılığını dışlamayan yeraltı suyunun bileşimi ile, yoğun bir beton yapı elde etmeye özellikle dikkat etmek gerekir. Bu durumda kompaksiyon yardımı ile beton döşenmesi tavsiye edilir.

Kazıklar üzerinde elektrik kaynağı olan yerlerde beton sıkıştırma vibratörle, aksi halde elle tokmaklarla sıkıştırma yapılır.

Beton vibrasyonu beton yerleştirildikten hemen sonra sertleşmeye başlamadan yapılmalıdır. Bu nedenle, beton dökümüne başlamadan önce elektrik kablolarının bağlanması, vibratörlerin incelenmesi ve test edilmesi ve işçilere lastik çizme ve lastik eldiven giydirilmesi gerekir.

Taban betonlanırken yüzey vibratörü ve vibrasyon başlığı kullanılır.

İşçilerin ellerine aktarılan şoku azaltmak için kulplar helezon yaylar üzerine monte edilmiştir.

Betonun katmanlara ayrılmasını önlemek için, beton sıkıştırıldıktan hemen sonra vibratör yeni bir yere taşınmalıdır. Vibrasyon ve sıkıştırma tablanın ortasından köşelere kadar gerçekleştirilir.

İş bitiminde vibratör beton işçisi tarafından iyice temizlenir ve elektrikçi tarafından kontrol edilerek yağlanır.

Vibratörlerin periyodik muayene ve tamirlerinin yapılabilmesi için bir adet yedek vibratör kazık üzerinde bulundurulmalıdır.

Kalıp kurarken ve beton yerleştirirken güvenlik

• Kalıp montajı ve beton dökümü ile ilgili çalışmalarda iş güvenliğini sağlamak için aşağıdaki önlemlere uyulmalıdır.
• Baltaların çalışma sırasında sekmesini önlemek için eksenler düzgün bir şekilde eksenlere monte edilmeli ve dikkatlice takılmalıdır. Kulplar ve saplar sert ağaçtan yapılmış, rendelenmiş ve düzleştirilmiş olmalıdır.Meme yoğunluğu için sapın baltanın ucundan 1 cm çıkıntı yapması ve metal takozlarla sıkıştırılması gerekir.
• Çekiç darbesi hafif dışbükey olmalı, eğimli veya devrilmemelidir.
• Bir direk, raf vb. İçine balta sürmek yasaktır. ve balta düşüp işçileri yaralayabileceği için askıda bırakın.
• Kalas veya tahtaları keserken baltayla bacakları incitmemek için, marangoz sağ ayağını kırpılan tahtadan daha uzağa koymalıdır.
• El testeresi ile odun keserken, kesme bıçağını yönlendirmek için parmaklarınızı değil, bir tahta parçası kullanın ve kesilecek nesneyi dizinizin üzerine değil, sağlam bir desteğin üzerine yerleştirin.
• Çatlak veya kırık dişli testereleri kullanmayın.
• İşçiler arasında sürekli döşeme olmadığında, aynı anda yukarıda ve aşağıda (birbirinin üzerinde) iş yapılması yasaktır.
• Düşebilecekleri ve aşağıda çalışan insanları yaralayabilecekleri için aletleri merdivenlerin üzerinde bırakmayın.
• Arabalarda beton taşımak için rulo levhalar, çukurların kenarlarına yakın yerleştirilmemelidir.
• Hendeğe beton dökülürken veya taş indirilirken her defasında hafriyat görevlilerini uyarmak gerekir.
• Ana kalıp sıkıca sabitlenmelidir. İşyerinde sivri uçlu, uçları yukarıya doğru çıkıntı yapan levhaların bulundurulması yasaktır.
• Zemin seviyesinin üzerindeki destekler için beton temeller inşa edilirken, iskele ve merdivenler dayanıklı malzemeden düzenlenir.
• İskele ve merdiven zemini moloz, çamur, kar ve buzdan günlük olarak temizlenmeli, yağışlı ve soğuk havalarda günde birkaç kez kum veya kül serpilmelidir.
• Elektrikli vibratörle çalışırken gövdesi güvenilir bir şekilde topraklanmıştır ve vibratöre akım sağlayan kablonun koruyucu bir ekranı olmalıdır.
• Vibratörle çalışan beton mikserleri lastik çizme ve lastik eldiven giymelidir.

Kışın beton işlerinin özellikleri

Kışın agregaların depolanmasına yönelik artan gereksinimler uygulanır. Kum, çakıl ve mıcırların çamur ve buzla karışması kabul edilemez, bu nedenle özel zeminlerde depolanmalı ve katranlı kağıt ile kaplanmalıdır.

Agregaların kış aylarında yıkanmasına özellikle dikkat edilmelidir.

Çakıl seralarda yıkanır. Çakıl, + 10 ° C'lik bir sıcaklığa önceden ısıtılır ve ardından suyla yıkanır.

Hazırlama sırasında beton karışımı ve yerleştirildikten sonra ilk kez beton donmaya maruz kalabilir.

Betonun donmasına, masifin bitiminden sonraki yedinci günden daha geç olmamak üzere veya 50 kg / cm2'lik bir mukavemete ulaşıldığında izin verilebilir.

Taze dökülmüş ve sıkıştırılmış betonun sıcaklığı en az 1° olmalı ve pozitif hava sıcaklığına sahip bir çukurda bulunmalıdır. Hava sıcaklığı en azından geçici olarak 0 ° 'ye düşer düşmez, aşağıdakilere uyularak kış çalışması talimatlarına göre beton dökümü yapılmalıdır. Kum ve çakılın (kırma taş) sıcaklıklarının + 1 ° 'den düşük olmaması için çözülmesi yeterlidir. Su 60 - 80 ° C'ye ısıtılmalıdır.

Beton karışımının hazırlanması, özel olarak düzenlenmiş seralarda veya aynı anda malzemeleri ısıtan bir fırınla ​​ısıtılan bir çadırda yapılmalıdır. Çadır zemininin sıcaklığı +1°C'den düşük olmamalıdır.

Deneyimler, sonbahar-kış döneminde, dış hava sıcaklığı 0°'nin önemli ölçüde altında olsa bile, çevredeki topraktan ısı akışı nedeniyle kapalı bir ocaktaki sıcaklığın pozitif (0°'nin üzerinde) kaldığını göstermektedir. Bu nedenle, temel çukuru kışın beton dökülmeden hemen önce kazılmalı ve hemen bir ahşap tabakası ve 10 cm'lik bir gevşek kar tabakası veya 10 cm'lik bir talaş, hasır hasırlar ve benzeri termal koruma tabakası ile kaplanmalıdır.

Arabalarla yüklenen beton karışımının indirilmesi için kapakta kapaklı ambar bırakılmalıdır.

Çukur içi sıcaklığın 0°'nin altına düştüğü durumlarda beton dökülmeden önce birkaç gün ısıtılması ve ancak ocak içi sıcaklık en az +1° yükseldiğinde beton dökümüne başlanması gerekir.

Çok şiddetli donlarda veya çok donmuş bir çukurda, çevredeki toprağın ısısı nedeniyle içindeki sıcaklığı yükseltmek mümkün değilse, çukuru veya masifi ısıtmak için yapay yöntemlere başvurmak gerekir.

Kışın partideki çimento miktarının beton bileşimleri tablosunda belirtilen miktara göre artırılması yasaktır. Kışın partiye su ilavesinin azaltılması tavsiye edilir. Kışlık betonun yazlık betondan daha kalın olması gerektiğinden, döşenirken takviyeli ve iyi sıkıştırılmış olduğundan emin olmak gerekir.

sertleştirme

Pozisyonların ve sıkıştırılmış betonun normal ayarı için uygun sıcaklık ve nemin sağlanması gereklidir. Taze betonun sıcaktan ve kuru rüzgarlardan korunması tavsiye edilir.

Yazın yeni serilen betonun yüzeyinin nem içeriği, üzerinin ıslak, sistematik olarak günde birkaç kez sulanan hasır, köpük veya hasır hasırlarla kaplanmasıyla sağlanır.

Bu tür işlemler beton döküldükten sonraki ilk günlerde yapılır.

Kalıbın ateşlenmesine, beton tasarım gücünün% 25'ine ulaşmadan önce izin verilir. Şablonlar, yalnızca desteğin dört temeli üzerindeki beton işin sonunda çıkarılır ve demonte edilir.

beton işleme

Kalıbı çıkardıktan sonra, betonda bulunan tüm kusurlar - kabuklar, zayıf karışmış agrega katmanları vb. Bunun için zayıf beton kırılır, su ile yıkanır ve hasarlı bölge taze beton ve ince çakılla doldurulur.

Toprak yüzeyinin altındaki beton kütleleri atmosferik etkilerden korumak için beton yüzey çimento harcı ile ovulur ("ütüleme").

Beton işlerinin kontrolü ve kabulü

Belirli işlerin yapıldığı süre boyunca, her gözcüde belirli bir iş günlüğü tutulmalıdır.

Vakfın betonlanmasının sonunda, diğer belgelerin yanı sıra bu hat için üretim setine ve teknik belgelere eklenmiş olan pasaportu derlenir.

Beton temellerin mukavemeti, temele döşenmesi sırasında betondan yapılmış 20 x 20 x 20 cm ebadındaki kontrol küpleri kullanılarak her kazıkta ayrı ayrı belirlenir.

Küpler, dökülen betonun moduna karşılık gelen moda göre depolanır ve üzerine yapıldıkları kazık numarası ve üretim tarihi ile işaretlenir.

Beton işlerin kabulü, kontrol küplerinin testinin sonuçlarına ve bitmiş temeldeki betonun testine, temelin dış boyutlarının incelenmesine ve ayrıca zemindeki tesviye işaretlerine dayanarak yapılır. Bireysel temellerin üst yüzeyleri.

Beton, temelin duvarlarına bir çekiçle vurularak test edilir. Yüksek kaliteli beton, net ve gürültülü bir ses çıkarmalıdır.