Küçük bir elektrik tesisatı projesini kendiniz nasıl hazırlar ve uygularsınız?

Elektrik tesisatlarının çalıştırılması veya ekipmanın çalışmasının iyileştirilmesi sürecinde, bazen bu elektrik tesisatlarının projelerini sonraki kurulumlarıyla birlikte sipariş etmek üzere yürüten uzman kuruluşların katılımı olmadan küçük kurulum ve devreye alma işlerinin bağımsız olarak yapılması gerekir.

Bu çalışmalara başlamadan önce, uygunluklarını belirlemek, ardından görevi açıkça formüle etmek, ilk verileri toplamak, ekipman, cihazlar, kablo ve kablolama ürünleri, kurulum malzemeleri vb. kapsamını belirlemek, elektrikli cihazların kurulacağı yerleri düşünmek, bunları elektrik şebekesine bağlayın ve acil durum çalışma modları, elektrik güvenliği sorunları, iş maliyeti.

Tasarım, yaratıcı bir süreçtir ve katı bir şekilde düzenlenemez, ancak çeşitli normatif ve referans literatürde ve proje uygulaması için yerel koşullarda sağlanan bir dizi kısıtlama ve yönergeyi dikkate almak gerekir.Bu, temel olan ve elektrikli ekipmanın tüm tasarım, kurulum ve işletim sürecini belirleyen bir dizi belgedir: Elektrik Tesisatı Kuralları (PUE), Yapı normları ve kuralları (SNiP), Teknik çalışma kuralları (PTE), Güvenlik kuralları (PTB).

Tasarımın kendisi birkaç zorunlu aşamadan oluşur. Birincisi, ödevin tanımlanması ve hazırlanmasıdır. Sorunun formülasyonu, ilgili hizmetlerin çalışanları - mekanik, teknoloji uzmanları vb. Elektrik tesisatının kendisinin iyileştirilmesi ile ilgiliyse, sorun bildirimi elektrikçiler tarafından gerçekleştirilir. Görev, durumun dikkatli bir şekilde değerlendirilmesinden sonra hazırlanır.

Görev ne kadar dikkatli düşünülürse, sonraki tasarım ve kurulum o kadar başarılı olur. Ödev mevcut durumu, durumu yansıtmalı ve ayrıca tesisatlar, binalar gibi ayrıntılı eskizler hazırlamalıdır. Görev, gerçek bir ihtiyacı yansıtan özel bir görev belirler: üretkenliği ve iş güvenliğini artırmak, elektrik, su, yakıt vb. tasarrufu yapmak, seviye, basınç, sıcaklık kontrolü kalitesini iyileştirmek, bir odaya kontrol ve sinyal ekipmanı kurmak, belirli ekipman türü vb.

Örneğin, ŞEK. Şekil 1, atölyedeki teknolojik düğümlerin su beslemesini şematik olarak göstermektedir. Binanın çatısında bir sabit basınç ve su depolama tankı 1 bulunmaktadır ve bir taşma borusu 2 ile donatılmıştır. Su, pompadan 3 besleme borusu yoluyla tanka girer 4. Tanktaki su seviyesi, atölye personeli tarafından izlenir . Su seviyesi üst sınıra yaklaştığında, fazla su boru 2'den kanalizasyona akar.

Pirinç. 1.Proses suyu ile su besleme sistemi

Bu sistemin bir takım dezavantajları vardır. Burada önemli bir aşırı su tüketimi vardır, çünkü çalışan personel tankın taşmasını her zaman fark etmez ve pompayı kapatmak her zaman karlı değildir, çünkü teknolojik ihtiyaçlar için tanktan sürekli su tüketimi ile seviye düşer ve su kaybolur.

Pompa sürekli çalışacak şekilde kapatılmazsa ve su beslemesi 4 numaralı boru hattındaki 5 numaralı vana ile düzenlenirse, bu yöntemde bile pompadan gelen su akışının tutarsızlığından dolayı su kaçağı olmayacağının garantisi yoktur. Ek olarak, aşırı elektrik tüketimi ve sürekli çalışan pompa 6'da aşınma ve yıpranma vardır.

Planlanan çalışmanın genel görevini belirlemek gerekir:

• su tüketimini ve aşırı tüketimini azaltmak;

• aşırı güç yükünün azaltılması;

• pompanın ve elektrik motorunun aşınma ve yıpranmasının azaltılması;

• çalışma koşullarının iyileştirilmesi;

• personelin, işçilerin dikkatini asıl işlerini yapmaktan uzaklaştırmamak;

• su kaynağının kalitesinin iyileştirilmesi.

Gördüğünüz gibi, bu basit su temin sistemi için, başarısı sistemin çalışmasını ve ekonomisini önemli ölçüde iyileştirecek bir dizi etkili hedef belirleyebilirsiniz.

İlk veri toplama, kurulan pompanın nominal verilere sahip bir 4A80A2 elektrik motoru ile donatıldığını gösterdi: dönüş hızı 2850 rpm, alternatif voltaj 380 V, 50 Hz, 3,3 A, verimlilik-0,81, cosφ = 0,85, Azn = 6 ,5; 1,5 m3 kapasiteli tank (tank topraklanmamıştır), 42 mm çapında 1 boru hattını besler.

Problemi tanımlama ve ilk verileri toplama aşamalarından sonra, onu analiz etmek, problemi çözmek için istenen yönü belirlemek ve karar vermek gerekir.

Sorun, tanka bir besleme borusu seviye regülatörü takılarak çözülebilir. Ancak böyle bir çözüm tatmin edici kabul edilemez, çünkü seviye düzenleme sorununu çözerken, enerji tasarrufu ve pompa aşınmasını azaltma gereksinimlerini hiç karşılamıyoruz.

Tank içerisindeki seviye sensörleri ile kontrol edilen elektrikli aktüatör ile boru hattına kontrol vanası monte etmek mümkündür. Burada önceki yöntemin dezavantajları ve artan elektrikli ekipman tüketimi var.

Bu seçeneklerin tartışılmasından açıkça şu çıkar: Tanktaki seviye, su seviyesi düştüğünde pompayı çalıştırarak kontrol edilmelidir ve oldukça açık bir şekilde, açma otomatik olmalıdır.

O zaman görevi formüle etmek gerekir, yani. projenin kapsamını tanımlar. Tasarım yaparken şunları yapmalısınız:

1) güç kaynağının ve elektrik motorunun korunmasının şematik bir diyagramını geliştirmek;

2) otomatik kontrolün şematik bir diyagramının geliştirilmesi;

3) şematik bir alarm diyagramının geliştirilmesi;

4) elektrik ve kontrol ve sinyalizasyon ekipmanını seçin;

5) elektrikli ekipman ve aparatların planlarını ve düzenleme türlerini hazırlar;

6) elektrik şemaları veya aynı zamanda elektrik şemaları ve bağlantıları olarak da adlandırıldıkları gibi çizin;

7) kablo ve kablo ürünlerini ve tesisat ürünlerini seçin;

8) Ekipman montajı ve elektrik kablolarının döşenmesi için standart yöntemlerin kullanılması mümkün olmayacaksa, ilgili eskizler hazırlanır;

9) elektrik ekipmanını ve kontrol ve sinyalizasyon ekipmanını semboller kullanarak kat planına yerleştirin;

10) İşlerin imalat, elektrik tesisatının devreye alınması planını hazırlar;

11) bir değerlendirme yapın, örn. ekipman maliyetini ve gerekirse kurulum işinin maliyetini belirler.

Tasarımın kendisi, çalışmaları görevin gerekliliklerinin tüm noktalarına karşılık gelen teknik araçların bileşiminin geliştirilmesinden oluşur. Bu cihazların bağlantıları (şemaları), elektrik tesisatının personel için maksimum verimlilik ve güvenlik ile çalışması için belirtilen algoritmaları sağlamalıdır. Dolayısıyla, bu durumda güç kaynağı şeması tatmin edici değildi, yeniden tasarlanması gerekiyor.

Yukarıdaki sırayla, numaralandırılmış paragraflarda tasarım sürecini gösterelim.

1. Elektrik motorunu sürmek için, yani. E. elektrik dönüşümü için, PME-122 tipi manyetik marş aldığımız bir marş gereklidir. Marş motoru tipi, motorun anma akımına bağlıdır. 3,3 A akımımız ile yol vericinin en yakın anma akımı 10 A'dır ve bu, tipindeki ilk haneye yansır.

Ek olarak, marş iç mekana monte edildiğinden, koruyucu bir kılıfı olmalıdır - bu, marş tipinde 2 numaradır (paralel olarak, 1'in kasasız bir marş olduğunu, 3'ün tozdan korunduğunu, koruma derecesi IP54'tür).

Ek olarak, elektrik motorunun aşırı yük koruması olmalıdır ve bu, bir elektrikli termik röle kullanılarak yapılır. Marş motorunun böyle bir rölesi var, tipi TRN-10.Marş motoru tipindeki termal korumanın varlığı, bu durumda - 2 (1 - korumasız marş motoru geri alınamaz, 2 - korumalı geri döndürülemez, 3 - korumasız tersine çevrilebilir, 4 - korumalı ters çevrilebilir) ile yansıtılır.

Termik rölenin standart akımını seçiyoruz - 4 A, yani. en yakın motor akımından daha büyük. Röle, çalışma akımını küçük sınırlar içinde düzenleme yeteneğine sahip olduğundan, elektrik motorunun normal çalışması sırasında yük akımına göre bu düzenlemenin değerinin bir göstergesini projeye koyduk.

Bu çeşide ek olarak, örneğin başka mezeler de var. PML serisi yerleşik elektrikli termik röleler RTL ile. Bizim durumumuzda, bir PML-121002V yol verici kullanmak mümkün olacaktır, ancak projenin 3. paragrafında tartışılacak olan kontrol devresi tarafında bazı gereksinimleri karşılamıyor.

Ek olarak, pompanın besleme hattının ayrıca kısa devre akımlarına karşı korumaya ve gerekirse marş motorunu ve elektrik motorunu besleme şebekesinden ayırmayı mümkün kılan bir cihaza ihtiyacı vardır. Bu gereksinimler, aşağıdakiler gibi bir devre kesici ile karşılanabilir: AP50B-ZM yazınbesleme tarafındaki marş motoruna seri olarak bağlayarak.

Geliştirilen şema, kural olarak kağıt üzerine çizilir (Şekil 2).

Pirinç. 2. Pompa güç kaynağı şeması

Aşırı yük koruması yolverici tarafından sağlandığı için devre kesici kısa devre akımlarına karşı koruma sağlayacaktır.Motorun çalışma akımı ve marş motorunun termik rölesinin akımı dikkate alındığında, kesicinin anma akımı en az 4-6 A olmalıdır ve termik rölenin akımını kompanze etmek için açma akımı sürüm bir veya iki adım daha yüksek olmalıdır.

AP50B -ZM devre kesicinin anma akımı 50 A olduğundan gerekli gereksinimleri karşılar ve akım bobininin çalışma akımı -10 A standart değerler ölçeğinde alınır.

2. Otomatik pompa kontrolü için şematik bir diyagram, tipik ve genel kabul görmüş şemalara dayalı olarak geliştirilmiştir.

Örneğin, ŞEK. 3 ve «Başlat» (açık kontak) ve «Durdur» (açık kontak) düğmeleri kullanılarak gerçekleştirilen manuel kontrolün bir diyagramını gösterir.

Pirinç. 3. Kontrol şemasının tasarımı

«Başlat» düğmesine basıldığında, «Durdur» düğmesinin kapalı kontağı aracılığıyla voltaj, etkinleştirilen ve kontaklarını kapatan marş motoru KM'nin bobinine beslenir. Kontaklardan biri «Başlat» düğmesine paralel bağlanır, bu nedenle, bu düğmeyi bıraktıktan sonra, bobine güç beslemesi, yardımcı kontak olarak adlandırılan bu kontak üzerinden sağlanacaktır.

Marş motorunu kapatmak için, kontağı açan ve bobinin besleme devresini kesen ve kontaklarını serbest bırakan «Durdur» düğmesine basılır.

Otomasyon amacıyla, NU SL seviye sensörünün alt seviye kontağını SB2 düğmesine paralel olarak bağlamak mümkündür (Şekil 3, b).

Su LP seviyesine ulaştığında, sensör marş motorunu ve pompayı açacaktır. Ancak bu şemada, su seviyesi OU işaretinin üzerine çıktığında pompanın otomatik olarak kapanması söz konusu değildir. Bu nedenle, SL sensörünün ikinci kontağını kontrol devresine sokmak gerekir.Bu kontağın açık olması gerektiği açıktır ve eylemi «Durdur» düğmesine benzer olduğundan, sırayla böyle bir düğmeye bağlarız (Şekil 3, c).

Bu şemada, manuel ve otomatik kontroller ortak elektrik devrelerinde birleştirilmiştir. Bununla birlikte, bu elverişsizdir ve bu tür bir çoğaltma rasyonel değildir, bu nedenle, kural olarak, bu tür zincirler bölünür. Ayırma bir anahtarla yapılır. İlgili diyagram, Şek. 3 boyutlu.

Tanıtılan SA anahtarının üç anahtar konumu vardır - manuel kontrol (P), kapalı (O) ve otomatik kontrol (L). Bir tanesi aşağıda açıklanan onarımlar, arızalar ve diğer durumlar sırasında devreyi devre dışı bırakmak için O konumu gereklidir.

Yukarıdaki şema, kontrol edilen parametreler arasında uygun bir aralık olduğunda, bu durumda seviye, örneğin 0,5-1 m olduğunda kullanılır.Bu şema, pompanın çok sık çalıştırılmasını önler. Oda sıcaklığını düzenlemek gibi başka amaçlar için de kullanılabilir.

Ancak bizim durumumuzda, tanktaki seviye bir seviyede tutulmalıdır ve belirtilen şema basitleştirilebilir, çünkü bu durumda, daha fazla sayıda sensör nedeniyle teknik olarak gereksiz yere karmaşık olacaktır. Tasarlanan şema, kullanılan ekipmanın özelliklerine bağlıysa, bu dezavantaj önlenebilir.

Örneğin RP-40 tipi şamandıralı seviye şalteri ile belirli bir kazanç elde edilebilir. Röle, kontak cihazına cıva dökülme süresi nedeniyle belirli bir gecikmeyle anahtarlanan tasarımında cıva anahtarları içerir. Bu, röle arızasının gerekli olan küçük bir aralıkta elde edilmesini mümkün kılar.Bu durumda 20-25 mm'dir, bu da üretimin teknolojik gerekliliklerine uygun seviyeyi koruma hassasiyetini karşılar.

DPE veya ERSU gibi başka seviye sensörleri kullanırsanız, bunlar hemen tetiklenir ve pompanın sık sık çalıştırılmasını önlemek için, tepkiyi geciktirmek üzere kontrol devresine bir zaman rölesi koymak gerekir ve bu zaten bir devrenin komplikasyonu. Bu nedenle, ustaca ekipman seçimi, zaten tasarım aşamasında olan birçok sorunun çözülmesine izin verir.

RP-40 şamandıralı röle ile şema, Şek. 3, e.Burada SA anahtarının anahtarlama konumlarındaki değişikliği açıklamak gerekir. Gerçek şu ki, kurulum için kabul edilen uygun bir PKP10-48-2 tipi şalter, şekil 2'de gösterilen kontak kapaklarına sahiptir. 3, e ve ŞEK. 3, d.Ancak anahtar kontaklarını kapatmak için her iki şema da işlevsel olarak eşdeğerdir.

Ardından, bir alarm devresi sağlamanız gerekir. Bu durumda acil durum, tanktaki su seviyesinin izin verilen seviyenin altına düşmesi durumunda pompanın arızalanmasıdır. Ses sinyalini bir çağrı yoluyla, örneğin ZP-220 tipinden alıyoruz.

Seviyedeki bir düşüşe tepki vermesi gerektiğinden, yani. SL sensörünün kontağını ve ayrıca KM marş motorunun kontağını kapatmak için, buradaki devre en basit olacak ve sensörün seri bağlı kontaklarından ve KM marş motorunun açık kontağından oluşacaktır. Şimdi, geliştirilen tüm şemalar, elektrikli ekipmanın şematik bir devre şeması ve su besleme sistemi pompasının otomatik kontrolü olan tek bir çizimde (Şekil 4) özetlenebilir.

Pirinç. 4.Güç kaynağı şeması ve pompanın kontrolü

Kontaklar ve cihazlar arasındaki şemadaki tüm devreler 1,3, 5, vb. sayılarla işaretlenmiştir. Diyagram, KM marş motorunun yardımcı kontaklarını kullandığını göstermektedir - bir işaret ve bir mola. Ancak 10 A'ya kadar olan PML serisi yolvericilerde bu tür tek bir kontağa sahip olduğundan - kapama veya açma ve karmaşıklığı nedeniyle kontrol devresine bir ara röle sokmak pratik değildir, bu durumda çok sayıda yardımcı kontağa sahip bir yolverici olmalıdır. kurulum için benimsenebilir ve bu amaç için daha önce seçilen PME serisi yolverici uygundur. İstenen tasarıma sahip diğer başlatıcılar kullanılabilir. SB butonu PKE 722-2UZ olarak kabul edilebilir.

3. Tasarımın üçüncü aşaması, basitliği ve devrenin kontrol devresi ile birliği nedeniyle ayrı ayrı ayrılmamıştır.

4. Gösterildiği gibi, geliştirilen devredeki elektrikli ekipmanın seçimi, işlevselliklerinin en eksiksiz şekilde kullanılmasına ve hepsinden en iyi şekilde yararlanan basit ve ekonomik devrelerin geliştirilmesine izin veren devre geliştirme sürecinde zaten yapılabilir. ekipmanın olanakları.

Başka bir seçenek de mümkündür: hazır şemalara göre ekipman seçimi. Ancak bu yaklaşım bazen teknik komplikasyonlara yol açar, örneğin tamamen teorik bir tasarımda devrelerdeki kontakların aşırı kullanımı nedeniyle ara rölelerin sayısında bir artışa neden olur. Tasarıma geçmeden önce, elektrikli ekipmanın özelliklerini, tasarımını ve yeteneklerini dikkatlice incelemek gerekir.Bu, tasarım sürecinde belirli elektrikli ekipman tiplerini paralel ve sezgisel olarak özetlemenin mümkün olmadığı daha karmaşık devrelerin tasarımında gereklidir.

5. Ek olarak, teknolojik ekipmanın özel konumu ve konumu, ona erişim yolları ve elektrikli ekipmanın önerilen konumunun yerleri, elektrikli ekipman ve ekipmanın yerleşim planları ve türleri çizilir.

Bu durumda, plan son derece basit olacak ve maksimum bilgi taşımayacaktır. Bu nedenle, tasarlanan her şeyin bulunduğu, pompanın yanındaki odanın duvarının önden bir görünümünü çizmek daha uygundur, yardımcı kurulum ürünleri, örneğin dağıtım kutuları ve elektrik kabloları için yollar tasvir edilmiştir (Şekil 5). ) . Tanka bir şamandıra rölesi RP-40 monte edilmiştir (Şek. 5).

Pirinç. 5. Kurulum şeması

6. Bağlantı ve bağlantı şemaları, elektrikli ekipmanın kelepçelerinin nasıl ve hangi kablolarla bağlanacağına dair tamamen pratik nitelikte bilgiler taşır. Şematik diyagramlar temelinde derlenirler ve gerçek saha kablolaması sürecinde temel bir belge olarak kullanılırlar ve şematik diyagramlar bu noktada bir referans görevi görür ve belirsizlikler ortaya çıktığında kullanılır. Birlikte ele alınan tüm şemalar daha sonra operasyonel belgeler olarak hizmet eder.

Örneğimizin şeması Şekil l'de gösterilmektedir. 6. Tasarlanan tüm elektrikli cihazların bağlantı şemaları ve harici kabloları bağlamak için kelepçeler burada gösterilmektedir. Şekil l'deki devre şemasına göre. 4, bu cihazların kelepçeleri bağlanır.Bağlantı sürecinde elektrik kablolarının döşenmesi için en kısa yollar, gerdirme ve dağıtım kutuları ihtiyacı ortaya çıkar.

Pirinç. 6. Elektrikli ekipmanın bağlantı şeması

İncirde. 6'da, kablo bağlantılarının cıvata braketlerinin altında yapılması gerektiğinden, donanımlar arası bağlantı ihtiyacına bağlı olarak bir buat ihtiyacı ortaya çıkmıştır. Bunun nedeni küçük kesitler için lehimlenmesi zor hatta imkansız olan alüminyum tellerin kullanılacak olması ve ayrıca civatalı bağlantıların hızlı bir şekilde yapılarak ileride çeşitli yeniden bağlantıların yapılmasına imkan vererek muayene ve bakımların yapılabilmesidir.

Bağlantılar için yedi kelepçe gerektiğinden, kurulum için sekiz adet toz geçirmez çift taraflı kelepçeye (koruma sınıfı IP44) sahip KSK-8 tipi bir bağlantı kutusu benimsenmiştir. Cihazlar arasındaki bağlantıların tasarımı sonunda gerekli sayıda damar içeren kablo hatları belirlenir.

Bu durumda, diğer bazı gereksinimleri dikkate almak gerekir. Örneğin, daha önce de belirtildiği gibi, su deposu topraklanmamıştır. Bununla birlikte, şimdi üzerine bir elektrikli aparat - RP-40 rölesi - montajı ile bağlantılı olarak, tankın elektriksel güvenlik gerekliliklerine uygun olarak topraklanması gerekir.

Atölye topraklama devresine bağlanan 6 mm çapında yuvarlak çelikten yapılmış özel topraklama kablosu ile topraklama yapılabilir.

Başka bir yol da mümkündür - RP-40 rölesi elektrik tüketmediğinden ve bir kontrol cihazı olduğundan, topraklamak için güç kaynağının (trafo merkezi) topraklama döngüsünü kullanabilirsiniz ve buradaki tel nötr tel olacaktır. elektrik şebekesi ve toprak zaten olacak kaybolmak — aynı zamanda elektrik çarpmasına karşı etkili bir koruma önlemidir.Bunu yapmak için, XT kutusu ile SL rölesi arasındaki kablo tesisatında, bir tarafı nötre ve diğer tarafı röle gövdesine bağlı üçüncü bir kablo sağlıyoruz.

7. Çizim şemalarının sonunda, belirli kablolama türleri seçilir - tel ve kablo markaları, döşeme yöntemleri, uzunluklar kat planında veya ayni olarak ölçülür ve tüm bunlar çizime uygulanır. Uzun süreli izin verilen yük akımı için kesit PUE'ye göre seçilir, kablonun taşıma kapasitesi yük akımından, bu durumda motor akımından fazla olmalıdır.

Marş motorundan elektrik motoruna kadar olan kablolar, genellikle duvar kalınlığı en az 2 mm olan elektrik kaynaklı çelik borularla yapılan mekanik hasarlardan korunmalıdır.

Kural olarak, mekanik yüklere ve hasara maruz kalan yerlerde duvarlara çelik boru döşenir ve diğer tüm yerlerde ve beton zeminde örneğimizde olduğu gibi uygun çapta plastik borular kullanılır. Küçük mesafeler için tek parça çelik boru kullanılmasına izin verilir.

Marş motorundan XT kutusuna giden elektrik kabloları, duvar boyunca kelepçelerle döşenen metal bir hortumdaki tellerle yapılır. Düğmeye ve anahtara kablolama aynı şekilde yapılır.Konuşmaya bir kablo koyabilirsiniz.

Tank seviye sensörüne giden elektrik kablolarına gelince, burada kesinlikle çelik borulardaki kabloları kabul ediyoruz, çünkü bu, depo atölyenin tavanına yerleştirildiğinden, yangın güvenliği amacıyla tavana yerleştirilen elektrik kabloları için bir gerekliliktir.

8. Atölyede kablolama, basit güzergahlar boyunca ve herhangi bir yapısal özellik olmaksızın döşenmiştir, bu nedenle özel çizimler gerekli değildir.

9. Elektrikli ekipmanın düzenleme tipinin derlenmesi daha önce yapılmıştır ve bu durumda plan en basit olanı olacaktır, bu nedenle özel bir çizime ihtiyacı yoktur. Kurulum yerlerini ve yöntemlerini gösteren elektrikli ekipman ve kablolama düzenleri, aşağıdaki tasarım örneğinde gösterildiği gibi daha fazla sayıda ekipman için tasarlanmıştır.

10. İşin üretimi ve elektrik tesisatının devreye alınması planı en azından iş sırasını belirlemelidir, örneğin atölyeyi etkilemeden çalışma süresini, elektrikçi sayısını, kontrol şemasını kurma sürecini belirlemelidir. , kurulu elektrik tesisatının test edilmesi, deneme işletimi, atölyedeki işçilere devir teslimi vb.

11. Bir tahmin hazırlamadan önce, elektrikli ekipman ve malzemelerin bir şartnamesini hazırlamak gerekir. Tamamlanan proje onaya tabidir.