Taşlama makinelerinin elektrik donanımı

Taşlama makineleri esas olarak parçaların pürüzlülüğünü azaltmak ve doğru boyutlar elde etmek için kullanılır. Ana taşlama aleti taşlama çarkıdır. Bileme makineleri, dış ve iç silindirik, konik ve şekilli yüzeyleri ve düzlemleri, kesim detaylarını, dişleri ve dişleri taşlama, kesici takımları keskinleştirme vb. işleyebilir.

Taşlama makineleri kullanım amacına göre silindirik taşlama, iç taşlama, puntasız taşlama, yüzey taşlama ve özel olarak ayrılmaktadır.

Silindirik taşlama makinesinde metal işleme:

Dairesel taşlama: 1 — taşlama diski; 2 — boş; 3 — tahrik kartuşu; 4 — yaka; 5 — arka merkez

İç taşlama:

Yüzey taşlama makineleri için elektrik donanımı

Spindle Drive: Sincap Asenkron Motor, Kutup Değiştirmeli Asenkron Motor, DC Motor. Durdurma: karşı koyma ve bir elektromıknatıs aracılığıyla.

Tabla tahriki: değişken hidrolik tahrik, dönme önleyici frenli tersinir sincap kafesli endüksiyon motoru veya bir elektromıknatıs aracılığıyla, EMU tahriki, sincap kafesli endüksiyon motoru (döner tablalı).

Yardımcı cihazlar şunlar için kullanılır: enine periyodik beslemeli hidrolik pompa, enine besleme (asenkron sincap motoru veya ağır makinelerin DC motoru), taşlama taşı kafasının dikey hareketi, soğutma pompası, yağlama pompası, konveyör ve yıkama, manyetik filtre.

Özel elektromekanik cihazlar ve kilitler: elektromanyetik kütleler ve plakalar, manyetik gidericiler, soğutma sıvısı için manyetik filtreler, tekerlek bileme döngülerinin sayımı, aktif kontrol cihazı.

Son yıllarda taşlama makinelerinin gelişiminin karakteristik bir özelliği, taşlama hızlarının 30 - 35'ten 80 m / s'ye ve daha yüksek olan hızlı artışıdır.

Yüzey taşlama makinelerinde taşlama diskini tahrik etmek için genellikle asenkron sincap kafesli motorlar kullanırlar... Gömülü olabilirler ve tekerlek kafası ile tek bir ünite oluşturabilirler.

Taşlama mili aynı anda elektrik motorunun milidir ve yalnızca aşındırıcı tekerleğin dönüş hızını artırmak veya (daha az sıklıkla) azaltmak gerekirse, elektrik motorunun miline bir kayış tahrikiyle bağlanır. Tekerleğin önemli ataleti nedeniyle, taşlama milinin ataletle dönme süresi 50 - 60 s ve daha fazladır. Bu süreyi kısaltmak gerektiğinde ise elektrikli frene başvuruyorlar.

Normalde, taşlama taşı motorunun hızı kontrol edilmez.Taşlama milinin küçük sınırlar içinde (1,5:1) sonsuz değişken hız kontrolü, bazı durumlarda aşındırıcı çarkın aşınırken sabit çevresel hızını korumak için kullanılır.

Taşlama makinelerine takılan tahriklerin çalışmasında titreşimi azaltma isteği, elektrik motorlarının montajında ​​çeşitli tipte amortisörlerin kullanılmasına ve kayışlı tahriklerin, yumuşak kavramaların ve hidrolik sistemlerin yaygın olarak kullanılmasına yol açmıştır.

Taşlama makineleri için özellikle bir parçanın işlenmesi sırasında meydana gelen termal deformasyonlar önemlidir.Parçanın ısınmasını önlemek için, bazen çarkın tam milinden bazen de içinden beslenen bir emülsiyonla bol miktarda soğutulur. taşlama diskinin gözenekleri. Soğutma sıvısı pompaları, makinenin soğutma emülsiyonu ile ısınmasını önlemek için makineden ayrı yerleştirilmiş emülsiyon tanklarına monte edilir. Bu tür pompaların elektrik motorları fişli bağlantılar vasıtasıyla makinenin devresine bağlanmıştır.

Küçük makinelerin piston kütleleri genellikle hidrolik olarak hareket ettirilir. Hız değişimleri hidrolik keçeler ile yapılmaktadır. Ağır makinelerde çeşitli değişken hızlı sürücüler kullanılmaktadır.

Taşlama makinelerinin periyodik enine beslemesinin karakteristik bir özelliği, en küçük ilerlemenin (1 - 5 mikron) küçük değeridir. Bu besleme genellikle bir mandal mekanizması üzerinde hareket eden bir hidrolik aktüatör vasıtasıyla yapılır. EMU'lu bir elektrikli tahrik, genellikle yüzey taşlama makinelerinin döner tablalarını tahrik etmek için kullanılır. Bazı durumlarda, dönme hareketi için ayarlanabilir bir hidrolik tahrik de kullanılır.

Otomatik ve bazen yarı otomatik bir döngüde çalışan taşlayıcılar için tekerlek bileme cihazı genellikle hidrolik olarak çalıştırılır. Elektrikli tahrik daha az sıklıkla kullanılır. Ayakta durma, 1 saate ulaşan ve bazen daha fazla olan düzenli aralıklarla gerçekleştirilir. Motor zamanlama rölesi, işlemi otomatikleştirmek için kullanılır. Bu soruna başka bir çözüm, bir darbe sayma rölesi kullanmaktır.

Elektromanyetik plakalar (ayrıca sabit mıknatıslı plakalar) ve elektromanyetik döner tablalar, yüzey taşlama makinelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bazı döner tablalı yüzey taşlama makinelerinde, tabla dönerken küçük parçalar sürekli olarak yüklenir, sabitlenir, çıkarılır ve manyetikliği giderilir.

Silindirik taşlama, iç taşlama ve puntasız taşlama makineleri için elektrikli donanım.

Mil sürücüsü: asenkron sincap kafesli motor.

Rotasyon tahriki: kutup anahtar kafesli endüksiyon motoru, DC motor (dinamik frenli), EMU'lu G-D sistemi, elektromanyetik debriyaj kafesli endüksiyon motoru, manyetik amplifikatör sürücüsü ve DC motor, tristör DC sürücüsü.

Tahrik: ayarlanabilir hidrolik tahrik, DC motor, G — D sistemi.

Yardımcılar şu amaçlarla kullanılır: soğutma pompası, hidrolik besleme pompası, yağlama pompası, tekerlek bileme, elektrikli süpürge, tekerlek başı hareketi, kuyruk hareketi, tahrik tekerleği dönüşü (merkezsiz makineler için), parça konveyörü, tahrik besleme tekerlekleri, osilatör, magazin cihazı, manyetik ayırıcı.

Özel elektromekanik cihazlar ve kilitler: aktif kontrol ve otomatik ayar için elektrikli ölçüm cihazları, otomatik tekerlek giydirme cihazları, elektromanyetik aynalar, soğutma sıvısı için manyetik ayırıcılar.

Ağır silindirik taşlama makinelerinde, aşındırıcı çarkı döndürmek için genellikle değişken paralel uyarma motorları kullanılır. Aşındırıcı çark aşındıkça ve çapı küçüldükçe tahrik hızı değişir, böylece kesme hızı değişmez. Kontrol aralığı 2:1'dir.

1:10 ayar aralığına sahip bir G-D sistem sürücüsü ve tristör sürücüleri, ağır silindirik taşlama makinelerinin bir parçasını döndürmek için yaygın olarak kullanılır. Sürücünün özelliği, yük altında (2 Mn'ye kadar) büyük bir torktan oluşur.

Ağır boyuna taşlama makinelerinin uzunlamasına beslemesi için, çoğunlukla 50:1'e kadar kontrol aralığına sahip bir EMC tahriki ve son yıllarda tristör tahrikleri de kullanılmaktadır. Ek mekanik ayar genellikle yapılmaz Boyuna beslemeli tahrik, ayarlanan hızın sabitliğini %5'e kadar bir hata ile garanti etmelidir. Durdurma, 0,5 mm'den fazla olmayan bir hata ile yapılmalıdır. Geri vites doğruluğunu artırmak için, geri vites öncesi hız azaltılır.

Boyuna besleme için, bazen çok kademeli besleme kutulu çok hızlı asenkron motorlar kullanılır. Böyle bir sürücü daha basit ve daha güvenilirdir. Ancak, düzgün ayarlama imkanı sağlamadığından daha az kullanılır. Tesisat hareketleri 5 — 7 m/dak hızla gerçekleştirilir.

Ağır hizmet tipi taşlama makinelerinde, kademesiz hız kontrollü bir elektrikli tahrikin kullanılması özellikle önemlidir. Böyle bir tahrik, titreşimlerin meydana geldiği bir hızda çalışmamayı mümkün kılar. Ayrıca, artan verimlilik sağlanır. Döngü donukluk derecesinin yanı sıra yükü de kontrol etmek için, bazen iş mili motor devresine dahil olan wattmetreler kullanılır.

Puntasız taşlama makinelerinde, çarkın eksenel salınım hareketi (6 mm'ye kadar) kullanılır. Bu işlem sıklığını artırır. Küçük çaplı deliklerin içten taşlanması için, yüksek frekanslı elektrik motorlarına sahip taşlama elektrik milleri kullanılır.

Silindirik taşlama makinelerinde verimliliği artırmak için, aşındırıcı disk genellikle iş parçasına yüksek hızda getirilir. İşlenmiş yüzeyin çevresinden belirli bir küçük mesafede otomatik olarak çalışma beslemesine geçiş yapılırsa, kesme işleminin başlamasından önceki daha fazla hareket yolu değişken bir değer olacaktır. Bunun nedeni, farklı parçaların işleme payının tutarsızlığının yanı sıra taşlama çarkının aşınmasıdır.

Kesmeden önce taşlama çarkını yavaşça hareket ettirmek uzun zaman alır. Azaltmak için kesme işleminin başında elektrik motorunun akımında bir artış kullanılır. Bu durumda (Şekil 1), akım rölesi RT'nin akım trafosu CT üzerinden sarılması, elektrik motorunun bir fazına bağlanır. Daire kesildiğinde motor akımı artar, akım rölesi açılır ve kontakları ile çalışan güç kaynağına geçer.Cihazın hassasiyetini arttırmak için CI, C2, C3 kondansatörleri motora paralel bağlanır ve rölanti akımının reaktif bileşeni kompanse edilecek şekilde seçilir.

Pirinç. 1. Taşlama makinelerinde kesime başlama kontrolü

Aynı amaçlar için, aşındırıcı tekerleği keserken oluşan kıvılcımlardan sinyal veren fotodedektörlerin yanı sıra bir güç rölesi kullanılır. Taşlama makinelerinin performansını ve doğruluğunu iyileştirmek için aktif denetim ve yeniden ayarlamanın kullanımı genişlemektedir.

Bazı döner tablalı yüzey taşlama ve jant taşlama makinelerinde, tekerlek tablanın dönme eksenine yaklaştıkça tabla dönüş hızı otomatik olarak arttırılarak makine süresinde önemli bir azalma sağlanabilir.

Elektrokimyasal elmas taşlama işlemi yaygınlaştı. Bu süreçte, metal, elektrokimyasal çözünme ve aşındırıcı öğütmenin birleşik eylemi nedeniyle çıkarılır. Aynı zamanda, aşındırıcı elmas taşlamaya kıyasla verimlilik 2-3 kat artar ve elmas disklerin tüketimi üç kat azalır.

Elektro-elmas taşlama, aşındırıcı elmas taşlamanın çatlaklar, yanıklar ve düzensizliklerle birlikte olduğu sert alaşımları ve malzemeleri işlemenizi sağlar.Bu durumda, yüzeyin temizliği pratik olarak tekerleğin taneciklerinin boyutuna bağlı değildir, çünkü mikro çarpmalar, işlenmiş metal parçanın yüzeyi ile taşlama arasındaki boşlukta elmas tanelerinin anodik çözünmesiyle büyük ölçüde ortadan kaldırılır. Tekerlek Birkaç düzine mikrometre olan bu boşluktan, örneğin% 10-15'e kadar konsantrasyona sahip sodyum ve potasyum nitrat gibi sulu bir tuz çözeltisi olan bir elektrolit pompalanır.