Teknik teşhis ve teknik teşhis yöntemleri

Teknik teşhis - nesnenin teknik durumunu belirleme teorisini, yöntemlerini ve araçlarını kapsayan bilgi alanı. Genel bakım sistemindeki teknik tanılamanın amacı, hedeflenen onarımlar nedeniyle işletme aşamasındaki maliyetlerin hacmini azaltmaktır.

Teknik teşhis - nesnenin teknik durumunu belirleme süreci. Test, fonksiyonel ve hızlı teşhis olmak üzere alt bölümlere ayrılmıştır.

Periyodik ve planlı teknik teşhis şunları sağlar:

• satın alırken agregaların ve yedek birimlerin gelen kontrolünü gerçekleştirir;

• teknik ekipmanın ani plansız duruşlarını en aza indirmek;

• ekipman yaşlanmasını yönetmek.

Ekipmanın teknik durumunun kapsamlı teşhisi, aşağıdaki görevleri çözmeyi mümkün kılar:

• gerçek duruma göre onarım yapmak;

• onarımlar arasındaki ortalama süreyi artırmak;

• çeşitli ekipmanların çalışması sırasında parça tüketiminin azaltılması;

• yedek parça miktarını azaltmak;

• onarım süresinin azaltılması;

• onarım kalitesinin iyileştirilmesi ve ikincil hasarın ortadan kaldırılması;

• operasyonel ekipmanın ömrünü titiz bir bilimsel temelde uzatmak;

• enerji ekipmanının işletiminde güvenliği artırmak için:

• yakıt ve enerji kaynaklarının tüketimini azaltmak.

Teknik teşhisi test edin - bu, nesneye test etkilerinin uygulandığı teşhistir (örneğin, motor sargısına voltaj uygulandığında dielektrik kayıpları açısının teğetini değiştirerek elektrikli makinelerin yalıtım aşınma derecesinin belirlenmesi) alternatif akım köprüsü).

Fonksiyonel teknik teşhis - bu, bir nesnenin parametrelerinin çalışması sırasında ölçüldüğü ve analiz edildiği, ancak amaçlanan amacı için veya özel bir modda, örneğin elektrikle çalışırken titreşimleri değiştirerek rulmanların teknik durumunu belirleyen teşhistir. makineler.

Hızlı teşhis — bu, önceden belirlenmiş bir süre içinde sınırlı sayıda parametreye dayalı teşhistir.

Teknik teşhisin amacı, teşhise (kontrol) tabi tutulacak (tabi tutulacak) bir ürün veya onu oluşturan parçalardır.

Teknik durum - bu, belirli çevresel koşullar altında belirli bir zamanda, nesnenin teknik dokümantasyonu tarafından belirlenen teşhis parametrelerinin değerleri ile karakterize edilen bir durumdur.

Teknik teşhis araçları - yardımı ile teşhisin (kontrol) gerçekleştirildiği ekipman ve programlar.

Yerleşik teknik teşhis - bunlar, sitenin ayrılmaz bir parçası olan teşhis araçlarıdır (örneğin, 100 kV voltaj için transformatörlerdeki gaz röleleri).

Teknik teşhis için harici cihazlar — bunlar, yapısal olarak sahadan ayrı yapılmış teşhis cihazlarıdır (örneğin, yağ transfer pompalarının titreşim kontrol sistemi).

Teknik teşhis sistemi - teknik belgeler tarafından belirlenen kurallara göre teşhis yapmak için gerekli bir dizi araç, nesne ve yüklenici.

Teknik teşhis — teşhisin sonucu.

Teknik durumun tahmini, nesnenin teknik durumunun, nesnenin çalışma (çalışmama) durumunun kalacağı yaklaşan zaman aralığı için belirli bir olasılıkla belirlenmesidir.

Teknik teşhis algoritması - teşhis yapılırken eylem sırasını belirleyen bir dizi talimat.

Teşhis modeli — teşhis problemlerini çözmek için gerekli olan nesnenin resmi bir açıklaması. Teşhis modeli, teşhis alanında bir dizi grafik, tablo veya standart olarak temsil edilebilir.

Farklı teknik teşhis yöntemleri vardır:

Görsel-optik yöntem büyüteç, endoskop ile dolu, Kaliper ve diğer basit cihazlar. Bu yöntem, kural olarak, sürekli olarak, işe hazırlanırken veya teknik denetimler sürecinde ekipmanın dış denetimlerini yapmak için kullanılır.

Titreşimleri ölçmek için çeşitli aletlerle gerçekleştirilen vibroakustik yöntem. Titreşim, titreşim yer değiştirmesi, titreşim hızı veya titreşim ivmesi ile değerlendirilir.Bu yöntemle teknik durumun değerlendirilmesi, 10 - 1000 Hz frekans aralığında genel titreşim seviyesi veya 0 - 20 000 Hz aralığında frekans analizi ile gerçekleştirilir.

Titreşim parametrelerinin ilişkisi

Termal görüntüleme (termografik) yöntemi ile gerçekleştirilen pirometreler ve termal kameralar… Pirometreler sıcaklığı temassız bir şekilde herhangi bir noktada ölçer, örn. sıfır sıcaklık bilgisini almak için bu cihazla bir nesneyi taramanız gerekiyor. Isı izolatörleri, teşhis edilen nesnenin yüzeyinin belirli bir kısmındaki sıcaklık alanını belirlemenizi sağlar ve bu da ortaya çıkan kusurları tespit etme verimliliğini artırır.

Mikro çatlaklar oluştuğunda metallerde ve seramiklerde yüksek frekanslı sinyallerin kaydedilmesine dayalı akustik emisyon yöntemi. Ses sinyalinin frekansı 5 - 600 kHz aralığında değişir. Sinyal, mikro çatlama anında görünür. Çatlak gelişiminin sonunda kaybolur. Sonuç olarak bu yöntem kullanıldığında teşhis sürecinde farklı nesne yükleme yöntemleri kullanılmaktadır.

Manyetik yöntem Kusurları tespit etmek için kullanılır: mikro çatlaklar, halatlardaki çelik tellerin korozyonu ve kopması, metal yapılarda stres yoğunlaşması. Stres konsantrasyonu, Barkhaussen ve Villari ilkelerine dayanan özel cihazlar kullanılarak tespit edilir.

Kısmi deşarj yöntemi Yüksek gerilim ekipmanlarının (trafolar, elektrikli makineler) yalıtımındaki kusurları tespit etmek için kullanılır.Kısmi deşarjların fiziksel temeli, elektrikli ekipmanın yalıtımında farklı kutuplara sahip yerel yüklerin oluşmasıdır. Farklı kutuplardaki yüklerle bir kıvılcım (deşarj) meydana gelir. Bu deşarjların frekansı 5 - 600 kHz aralığında değişir, farklı güç ve sürelere sahiptirler.

Kısmi deşarjları kaydetmenin farklı yöntemleri vardır:

• potansiyel yöntemi (kısmi deşarj probu Lemke-5);

• akustik (yüksek frekanslı sensörler kullanılır);

• elektromanyetik (kısmi deşarj probu);

• kapasitif.

Hidrojen soğutmalı istasyon senkron jeneratörlerinin yalıtımındaki kusurları ve 3 - 330 kV voltaj için transformatörlerdeki kusurları tespit etmek için gaz kromatografik analizi kullanılır... Transformatörlerde çeşitli kusurlar meydana geldiğinde, yağa çeşitli gazlar salınır: metan, asetilen , hidrojen vb. Yağda çözünen bu gazların oranı son derece küçüktür, ancak yine de bu gazların trafo yağında tespit edildiği ve bazı kusurların gelişim derecesinin belirlendiği cihazlar (kromatogramlar) vardır.

Yüksek voltajlı elektrikli ekipmanlarda (trafolar, kablolar, elektrikli makineler) yalıtımdaki dielektrik kayıp açısının teğetini ölçmek için özel bir cihaz kullanılır — AC köprüsü… Bu parametre, nominalden 1,25 nominale kadar gerilime sahip bir güç kaynağında ölçülür. Yalıtım teknik olarak iyi durumdaysa, dielektrik kayıp teğeti bu voltaj aralığında değişmemelidir.

Dielektrik kayıp açısının tanjantındaki değişim grafikleri: 1 — tatmin edici değil; 2 — tatmin edici; 3 — yalıtımın iyi teknik durumu

Ek olarak, elektrik makinelerinin şaftlarının, trafo mahfazalarının teknik teşhisi için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir: ultrason, ultrasonik kalınlık ölçümü, radyografik, kılcal (renkli), girdap akımları, mekanik testler (sertlik, gerilim, bükülme), X-ışını kusurların ışın tespiti, metalografik analiz.

Gruntovich N.V.