Endüstriyel işletmelerde elektrikli ekipmanların güvenilirliğinin arttırılması
Endüstriyel işletmelerin elektrikli ekipmanlarının çalıştırılmasıyla ilgili deneyim, gerçek hizmet ömrünün ve arızaya kadar çalışma süresinin standart olanlardan 1,5 - 3 kat daha az olduğunu göstermektedir. Elektrikli ekipmanın erken arızalanmasının tüm nedenleri üç gruba ayrılabilir.
Birinci grup dış nedenlerdir. Bunlar şunları içerir: genel bir elektrikli ürün kıtlığı, özel ekipman eksikliği, düşük düzeyde ekipman onarımı, elektrik alıcılarındaki düşük kaliteli elektrik, zor çalışma koşulları, kurulum kusurları, elektrik alıcılarının acil durum modlarından güvenilir şekilde korunmaması (yukarı) elektrik motorlarının %75'e kadarı güvenilir aşırı yük korumasına sahip değildir).
İkinci neden grubu, proje çalışmalarının uygulanması ile ilgilidir.Bunlar, tasarım, çalışma modları ve çevre koşulları açısından elektrikli ekipmanın seçimindeki hatalar, yanlış koruma seçimi, personel yapısının doğrulanmasındaki hatalar, ekipman rezerv fonunun belirlenmesindeki hatalardır.
Üçüncü grup nedenler doğrudan elektrik servislerinin faaliyetlerinden ve üretimde kullanılan makine ve mekanizmalara bakım yapan personelden kaynaklanmaktadır. Bu şunları içermelidir: yetersiz personel ve elektrikçilerin yetersiz nitelikleri, elektrikli ekipmanın teknik çalışması için kuralların ihlali, düzensiz bakım ve devam eden onarımlar, servis personelinin hatası nedeniyle elektrikli ekipmanın yetersiz çalışma koşulları (mekanizmalara su girmesi, kirlilik, vb.), elektrik hizmetlerinin zayıf teknik donanımı.
Elektrikli ekipmanın güvenilirliğinin arttırılması, bir dizi organizasyonel ve teknik önlemle sağlanır.
Elektrik kesintilerinden elektrik tüketicilerine verilen zarar, planlı kesintilerin zamanını ve süresini koordine ederek, ilerici çalışma yöntemlerini kullanarak güç kaynağı kuruluşları tarafından elektrikli ekipmanın onarım süresini azaltarak, ağ programlarını çizerek, emeğin, makinelerin ve makinelerin rasyonel kullanımıyla azaltılabilir. mekanizmalar.
Güç sistemlerinin güvenilirliğinin arttırılması, derin giriş kullanılarak, elektrik şebekelerinin güvenilirliğinin ve dayanıklılığının arttırılması ve her şeyden önce hat izolatörleri ile sağlanabilir.Etkili bir yol, acil durumlarda en kritik kullanıcılara güç sağlamak için yedek enerji santrallerinin bölümlere ayrılması ve kullanılmasıdır. Rezerv kullanmak ve radyal hatların uzunluğunu azaltmak gibi önlemlerin her zaman ekonomik olarak haklı olmadığı unutulmamalıdır.
Elektrikli ekipmanın, aletlerin ve otomasyon ekipmanının güvenilirliğinin arttırılması, öncelikle elektrikli ekipmanı çevrenin zararlı etkilerinden koruyan ayrı odalara yerleştirmekle başarılabilir. Çalışma molalarında elektrik motorlarının kapaklarının kapatılması, özel inhibitörler kullanılması, elektrik makinelerinin sargılarının yalıtımının portatif tristör cihazlarının yardımıyla önleyici olarak kurutulması önerilir.
Sanayi işletmelerinin elektrik tesisatlarına yönelik tasarımlar geliştirilmelidir.
Elektrik şebekelerinde besleme geriliminin kalitesinin yükseltilmesi ve asimetrisinin azaltılması gerekmektedir. Aynı zamanda kontrollü elektrikli tahrik, makine ve mekanizmaların geliştirilmesinde bir sonraki adım olmalıdır. Çalıştırma koruması ve kontrol mekanizmalarıyla birlikte elektrik motorlarının satın alınması tavsiye edilir.
Elektrikli ekipmanı acil durum modlarından koruma sorunları, güvenilirliğini ve dayanıklılığını artırmak için ana konular arasındadır. Termik rölelerin iki fazlı koruma elemanları ile üç fazlı termik rölelerle değiştirilmesi önerilir. Bu, voltaj dengesizliği durumunda elektrik motorlarının korunmasının güvenilirliğini artıracaktır.
Doğru şekilde yapılandırılırsa elektrik makinelerinin sargılarının arızalanmasından kaynaklanan hasarı %25-60 oranında azaltacak olan daha yaygın özel korumaların (faza duyarlı koruma, yerleşik sıcaklık koruması vb.) getirilmesi gerekmektedir. . Özel koruma türleri hakkında daha fazla bilgi için buraya bakın: Motor koruma türünün seçilmesi
Üretim koşullarında korumaları seçmenin ve yapılandırmanın zor olduğu belirtilmelidir. Bunun nedeni, makinelerin, metal kesme makinelerinin ve mekanizmalarının dengesiz yüklenmesi, bazı durumlarda elektrik motorlarının yanlış seçilmesi, dış ortamın elektrik motorlarının parametreleri ve çalıştırma koruma cihazları üzerindeki güçlü etkisidir. Böyle bir durumda, mümkünse kurulum yerinde elektrikli sürücülerin ve diğer ekipmanların korunmasının yapılandırılması tavsiye edilir.
Kirli bir ortama sahip odalarda elektrik kablolarının kullanım ömrünü uzatmak için, çıkışları kapatılmış kanallarda yapılması, kabloları bükerek ve ardından kaynak yaparak veya presleyerek bağlamanız, önceden PVC tipi yalıtım bandı kullanmanız önerilir. ve yapının perklorovinil vernik ile sonradan sarılması. Metal yapıların korozyon önleyici bir kaplama ile kaplanması tavsiye edilir.
Elektrikli ekipmanın güvenilirliğini artırmanın önemli yönlerinden biri, elektrik servisi tarafından düzenlenen önleyici tedbirlerin zamanında ve yüksek kalitede uygulanmasıdır. Mevcut yerli ve yabancı deneyim, elektrikli ekipmanın planlı önleyici onarım sisteminin (PPR) oldukça ilerici bir bakım ve onarım şekli olduğunu göstermektedir.
Elektrik mühendisliği hizmetlerinin çalışmalarını bu prensibe göre organize etmenin ekonomik verimliliği doğrulanmıştır. Ne yazık ki, SPR sistemi yaygın olarak kullanılmamaktadır. Mevcut elektrikli ekipman bakım sistemini iyileştirmenin ana yönü, mevcut durumu korumak için yeni bir stratejiye geçiştir... Bu tür sistemlerin kullanılması için vazgeçilmez bir koşul, sorunun çözülmesine izin veren teşhis cihazlarının oluşturulması ve uygulanmasıdır. çalışma süresi ve onarım önlemlerinin zamanını tahmin ederek bir elektrikli ürünün parametrelerini izleme sorunu.
Bu konuda ayrıca bakınız: Elektrikli ekipmanın güvenilirliğini etkileyen faktörler nelerdir?