Elektrik mühendisliğinde bronzlar ve pirinçler
Bakır bazlı alaşımlardan bronz ve pirinç, elektrik mühendisliğinde en yaygın kullanılanlardır.
Bronz — ana katkı maddelerinin çinko ve nikel dışında kalay, alüminyum, berilyum, silikon, kurşun, krom veya diğer elementler olduğu bakır bazlı bir alaşım. Bronz sırasıyla kalay, alüminyum, berilyum vb. olarak adlandırılır. Çinko ile bakır alaşımına pirinç, nikel ile bakır-nikel alaşımı denir. Yüksek mukavemet, plastisite ile çeşitli bronz, korozyon direnci, sürtünme önleme özellikleri vb. teknolojinin çeşitli dallarında ve sanatsal ürünlerin dökümünde kullanılan değerli nitelikler.
Yani bronz - bunlar alaşımlar Bal alaşımın belirli özelliklerini elde etmek için özel olarak eklenen kalay, alüminyum ve diğer metallerle. Kalay içeriği% 8 - 20 olan kalay bronzları hepsinden önce kullanılmaya başlandı.
Kalay bronzları, az miktarda kalay içerdikleri için pahalı alaşımlardır. Bu nedenle kalaylı bronzları alüminyum, kadmiyum, fosfor ve diğer maddeleri (alaşım elementleri) içeren diğer bronzlarla değiştirmeye çalışırlar.
Bronzların karakteristik bir özelliği, çekmenin %1,5 - 2,5'e ulaştığı dökme demir ve çeliklere kıyasla döküm sırasında düşük hacimli çekmeleridir (%0,6 - 0,8). Bu nedenle en karmaşık parçalar bronzdan dökülmüştür. Bronzların diğer karakteristik özellikleri - artan sertlik, elastikiyet (bakırla karşılaştırıldığında), yüksek aşınma direnci ve korozyon direnci. Bu değerli özelliklerinden dolayı bronz, makine mühendisliğinde burçlar, dişliler, yaylar (bronz şerit) ve diğer parçaları üretmek için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Pirinç. 1. Elektrik mühendisliğinde bronzlar
Bronz sınıfları, Br (bronz) harfleriyle, ardından belirli bir bronzda hangi alaşım elementlerinin ve hangi miktarda bulunduğunu gösteren harfler ve rakamlarla belirtilir.Örneğin, BrOTsS-5-5-5 markası, bronzun 5 içerdiği anlamına gelir. % kalay, %5 çinko, %5 kurşun, geri kalanı bakırdır.
Bronzlar, parçalarının döküm yoluyla elde edildiği dökümhanelerdir ve bronzlar basınçla işlenir. Bronzların yoğunluğu 8,2 — 8,9 g/cm3 aralığındadır. Elektrik mühendisliğinde iletkenliği bakırınkine yakın olan bronzları kullanmaya çalışırlar. Bu tür bronzlar kadmiyum ve kadmiyum-kalaydır. Kalan bronzlar, aşağıdaki özelliklerden dolayı elektrik mühendisliğinde kullanılır: esneklik, aşınma direnci ve yüksek mekanik dayanım.
Bronz, mekanik mukavemeti artırılmış tellerin yanı sıra elektrikli cihazlar ve cihazlar için fırça tutucular, yaylar ve temas parçalarında kullanılır.
Alüminyum bronzları en yüksek plastisiteye sahiptir. Berilyum bronzları, çok yüksek mekanik mukavemet, aşınmaya karşı direnç ve havada oksidasyon ile karakterize edilir.
Bronzlara ek olarak, bakır-çinko alaşımları elektrik mühendisliğinde yaygın olarak kullanılmaktadır - çinko içeriği% 43'e kadar çıkabilen pirinç. Bu çinko içeriği ile pirinç en yüksek mekanik dayanıma sahiptir. %30-32 çinko içeren kesimler en yüksek plastisiteye sahiptir, bu nedenle ürünler sıcak veya soğuk haddeleme ve çekme yoluyla üretilir: levhalar, şeritler, tel vb.
Pirinç. 2. Elektrik mühendisliğinde pirinç
Isıtma olmaksızın, pirinç sacdan derin çekme ve presleme ile karmaşık parçalar yapılabilir: muhafazalar, kapaklar, şekilli rondelalar, vb. . Plastisiteyi eski haline getirmek için pirinç 500 - 600 ° C sıcaklıkta tavlanır ve yavaş yavaş oda sıcaklığına soğutulur.
Pirinç iyi kesilebilir. Pirinç ürünler atmosferik korozyona karşı dayanıklıdır, ancak deforme olmuş (çekilmiş) pirinç, nemli atmosferlerde korozyona bakırdan daha duyarlıdır.
Pirinçlerin korozyon direncini arttırmak için içlerine alaşım elementleri eklenir: alüminyum, nikel, kalay vb. Bu tür pirinçlere özel denir, örneğin deniz pirinci deniz suyunda bile korozyona dayanıklıdır. Pirinç pullar L harfiyle (pirinç) başlar, ardından pirinci oluşturan diğer elementleri (bakır dışında) gösteren harfler gelir. İşaretin sonundaki sayılar, bakır ve diğer bileşenlerin içeriğini (yüzde olarak) gösterir. Örneğin, L62 pirinç sınıfı, yaklaşık %62 bakır içerdiği anlamına gelir.
Pirinç. 3. Pirinç lamba
Pirinçlerin yoğunluğu 8,2 — 8,85 g/cm3 aralığındadır.Pirinç canlı parçalar döküm veya baskı ile üretilebilir. Oda sıcaklığında damgalama veya basınçla elde edilen pirinç parçalar sertlik kazanır (işleme sertleşmesi) ve çatlamaya eğilimlidir. Perçinlenmiş pirinç parçalar, iç gerilimleri azaltmak ve çatlamayı önlemek için tavlanmıştır. Pirinç iyi işlenmiş, kaynaklanmış ve lehimlenmiştir.