RIP yalıtımı ve kullanımı

RIP, Epoksi Emprenyeli Krep Kağıdı anlamına gelir. RIP kısaltması, reçine emdirilmiş kağıt anlamına gelir. Krep kağıdı ise, üzerinde küçük kıvrımların bulunmasıyla karakterize edilen bir yüzeye sahip kağıttır.

Bu nedenle, RIP, epoksi reçine ile emprenye edilmiş, vakumla kurutulmuş krepe kağıdından yapılmış sert bir yalıtım malzemesidir. Bu yalıtım, yüksek ve orta gerilim elektrik tesisatlarında başarıyla kullanılmaktadır.

Teknolojik olarak sağlam RIP yalıtımı şu şekilde yapılmaktadır. Özel bir epoksi bileşiği ile vakumla emprenye edilmiş elektrik kağıdı, bir bakır veya alüminyum tel üzerine sarılır. Bir tür kağıt iskelet ortaya çıkıyor. Bu iskelet sarıldığında, elektrik alanını eşitlemek için içine tesviye plakaları yerleştirilir. Vakumlu emprenye sayesinde, gaz kabarcıkları çekirdekten tamamen çıkarılarak yüksek yalıtım özelliklerine sahip bir yalıtım elde edilir. Bu, RIP izolasyonudur.

RIP yalıtımına dayalı aynı yüksek gerilim burçları, elektrik direncine ve yangın riskini ortadan kaldıran mükemmel yangın direncine ek olarak farklılık gösterir.Trafo yağı ile doldurulmuş bir güç trafosunun deposunda tıkaç görevi görerek, arıza anında bu tür yüksek gerilim buşingi, oksijenin trafo deposuna girmesini zorlaştıracak ve trafo yağı tutuşmayacaktır.

Birçok modern yüksek voltajlı ekipman stratejik olarak önemlidir, bu nedenle üzerlerine takılan burçlar genellikle yüksek mekanik ve termal direnç, çevre dostu olma, düşük düzeyde kısmi deşarj, yangın ve patlama güvenliği sağlayan tam olarak sağlam RIP yalıtımına sahiptir. Ayrıca sağlam yalıtım, artan açıkta önemli olan elektrik enerjisinin iletimindeki kayıpların tamamen ortadan kaldırılmasını mümkün kılıyor (uzmanlara göre seviyesi 2020 yılına kadar saatte 2750 gigawatt'a ulaşabilir).

RIP yalıtımının uygulanmasının tarihsel aşamaları

RIP yalıtımının tarihi, 1914 yılında kurulan İsviçre şirketi MGC Moser-Glaser'in icadı için bir patent aldığı 1958 yılında başladı. Teknoloji, ilki 1970'lerin başında Avustralya'ya tedarik edilen ve halen orada çalışmakta olan, dökme yalıtımlı faz yalıtımlı iletkenlerin cihazının temelidir.

Günümüzde trafo burçları aynı RIP teknolojisi kullanılarak üretilmektedir. Daha önce, Rusya ve BDT'de, trafo burçları için yalıtım malzemesi baştan sona yağ bariyeri yalıtımıydı - elektrik alanı düzenlemesi için üzerlerine bir yağ dolgusu ile ayrılmış folyo elektrotlar takılmış silindirik karton bölmeler. Bu çözüm (yağ bariyeri burçları) 1965 yılına kadar kullanıldı, ancak burçlar çok ağırdı, hantaldı ve uzun süreli elektrik gücünde farklılık göstermiyordu.

Günümüzde en popüler iç manşon yalıtımı hala yağlı kağıt yalıtımİletken bir tüp üzerine sarılmış kağıt çekirdeğin yalıtkan yağ ile emprenye edildiği. Elektrik alanını ayarlamak için çerçevenin içinde dengeleme plakaları vardır. Böyle bir tasarım, yüksek uzun ve kısa süreli elektrik dayanımına sahip olduğundan, onlarca yıldır olduğu gibi hala yüksek gerilim buşinglerinde kullanılmaktadır.

Bununla birlikte, kağıt-yağ yalıtımının yüksek elektrik yalıtım özelliklerinin yanı sıra, böyle bir tasarımın bir dezavantajı vardır: yalıtım bozulduğunda, teller basitçe patlar ve porselen parçaları onlarca metre uzağa uçar ve bazen bu nedenle yangınlar meydana gelir. transformatörler.

Yüksek gerilime sahip şişmiş bir burç, bir sızıntı anlamına gelir trafo yağı çevre ekolojisi için tehdit haline gelen trafo ve yağ kırıcı tankından. Bununla birlikte, teknolojiye ve bileşenlerin sıkı kalite kontrolüne bağlı olarak, bu tür yalıtımın dielektrik özellikleri, tüm gerilim sınıflarındaki buşinglerde kullanılabilecek şekildedir.

1972'de Rusya, epoksi reçine ile birleştirilmiş RBP yalıtımlı (reçine ayakları, kısıtlı kağıt) kağıt ile 110 kV yüksek voltajlı burçlar üretmeye başladı. Genel olarak, iki tip dahili RBP izolasyonlu buşingler üretilir: 110 kV ve anma akımı 800 A olan trafo burçları ve 35 kV için kesici burçlar.

Yağlı ekipmanın yangın güvenliği arttı, ancak elektrik yalıtım özellikleri aynı kağıt yağı yalıtımından daha kötü çıktı. Sonuç olarak, güç sistemlerindeki ana burç türü hala kağıt ve yağ yalıtımlı burçlardı.Bununla birlikte, Rusya'da, RBP ve yağlı kağıt yalıtımlı yüksek voltaj burçlarını sökmeye ve bunları sağlam RIP burçlarıyla değiştirmeye başlama eğilimi var.

RIP izolasyonunun avantajları

RIP yalıtım kağıdı, vakumda epoksi reçine ile emprenye edildiğinden, gaz kapanımları tamamen ortadan kaldırılır, bu da kısmi deşarj seviyesinde (iki fazlı voltaj koşullarında maksimum 5 pC) ve dielektrik kayıplarında (0, teğet) bir azalma ile sonuçlanır. %25 ila %0,45). RIP yalıtımının termal ve mekanik direnci açısından bu nitelikler oldukça yüksektir.

Yüksek gerilim burçları kullanım ömürleri boyunca özel bir bakım gerektirmez, porselenin sadece kirlendiğinde dışını temizlemek ve altı yılda bir ölçmek yeterlidir. dielektrik kayıp teğet ve elektrik kapasitesi. RIP yalıtımlı burçların kullanım ömrü 40 yıldan fazladır.

Günümüzde RIP yalıtımı, yüksek gerilim bushing iç yalıtımı için en iyi seçenek gibi görünmektedir, kağıt ve yağ yalıtımından daha güvenlidir ve katı RBP yalıtımının en iyi niteliklerine sahipken, gerilim sınıfı 500 kV'a yükselmiştir. Bu tür yalıtım, günümüzde 500 kV'a kadar olan gerilimler için daha kaliteli trafo burçlarının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ek olarak, RIP yalıtımı, faz yalıtımlı iletkenlerin üretimi için ilgili bir malzeme olmaya devam etmektedir.