Plazma kaynağının avantajları
Plazma kaynak yönteminin özü ve diğer kaynak türlerine göre avantajları.
Kaynak, sanayinin tüm dallarında ve özellikle makine mühendisliğinde büyük önem taşımaktadır. Bunun nedeni, kullanımının metal tasarrufu sağlamasıdır. Diğer bir avantajı da kaynaklı konstrüksiyonların dökümlere göre %30-40, perçinlere göre %10-15 daha hafif olmasıdır. Kaynak yardımı ile uçak, gemi, köprü, türbin, reaktör ve diğer gerekli yapıların üretimi gerçekleştirilmektedir.
Plazma kaynağı, metali bir plazma akışıyla eritme işlemidir. Plazma kaynak yönteminin özü: ark, gazın özel bir haznede bir ark deşarjı kullanılarak ısıtıldığı ve iyonize edildiği plazma torcu içinde oluşturulur.
Hazneye üflenen gaz, plazma torcunun duvarları yoğun bir şekilde soğutulurken ark sütununu sıkıştırır. Sıkıştırma, arkın enine kesitini azaltır ve gücü artırır. Plazmayı oluşturan gaz, metal için havadan kalkan görevi de görebilir.
MULTIPLAZ-3500 makinesi ile plazma kaynağı
Birçok kaynak yöntemi vardır: elektrik arkı, gaz, elektroslag, atomik hidrojen, termit, direnç kaynağı, difüzyon, lazer, ultrasonik kaynak vb.
Ancak en etkili yollardan biri plazma kaynağıdır. Neden?
Birincisi, plazma kaynağı oldukça verimlidir, özellikle modern metalurjide paslanmaz çelikler, demir dışı metaller, bunların alaşımları ve diğer kaynak türlerinin düşük verimliliğe sahip olduğu diğer özel alaşımlar giderek daha fazla popülerlik kazanıyor.
İkincisi, plazma arkı dar bir ısı etkisi bölgesine sahiptir ve kaynak dikişini en aza indirir. Çalışma sırasında metalin düşük deformasyonları hakkında da söylenebilir.
Üçüncüsü, plazma kaynağı, oldukça yüksek verimlilik, çevre dostu olma ve güvenlik sağlayan oksijen, argon, propan-bütan ve diğer gazların kullanılmasını gerektirmez.
Ve son olarak, metallerin kaynaklanması ve kesilmesine ek olarak plazma akışı, katmanlama ve püskürtme için yaygın olarak kullanılır. Ark yüksek bir sıcaklığa (5.000 ila 30.000 ºº) sahip olduğundan, refrakter metalleri eritmek için kullanılabilir. Plazma yüzey kullanılarak aşınmaya dayanıklı ve ısıya dayanıklı kaplamalar elde edilebilir.