Kablo damarlarının kıvırma ile bağlanması ve sonlandırılması

Kıvırma, el pensesi, mekanik, piroteknik veya hidrolik pres ile değiştirilebilir zımbalar ve kalıplar kullanılarak yapılır. Zımba ve kalıplar, uç veya bağlantı manşonunun boru kısmının çapına göre seçilir. İki presleme yöntemi vardır: yerel girinti ve sürekli presleme.

Yerel bir havşa ile, deliklerin preslenecek maça ve birbirleriyle eş eksenli olarak yerleştirildiğinden emin olun. Tamamlandığında, tepenin yüzünde kuyular yapılır. Kalite kontrolü için, girintinin (deliklerin) derinliği ve adil bir girinti veya sürekli sıkıştırma derecesi, üst kısımlar ve manşonların en az %1'i için seçici olarak kontrol edilir.

Otomatik girinti veya sıkıştırma derinliği kontrolüne sahip bir hidrolik pres kullanırken presleme kalitesinin seçici kontrolüne gerek yoktur.

Kıvırma işleminin sırasını göz önünde bulundurun.

2,5 — 10 mm2 kesitli alüminyum tek damarlı kablo tellerinin sıkıştırılması.

Sıkma işlemi GAO manşonlarında yapılır.Bağlanacak tellerin sayısına ve kesitine göre manşon seçilir.

Kıvırma belirli bir teknolojik sırayla gerçekleştirilir: bir manşon, aletler ve mekanizmalar, matkap ve zımbalar seçilir, damarların uçlarını temizler (GAO-4, GAO-5, GAO manşonlar için 20, 25 ve 30 mm uzunluklarda) -b ve GAO-8) ve burcun iç yüzeyini metalik bir parlaklığa getirin ve hemen kuvars vazelin macunu ile yağlayın (burçların temizlenmesi ve yağlanması fabrikada yapılmadıysa yapılır), göbekleri yerleştirin manşonun içine.

Bağlantı tellerinin toplam kesiti manşonun iç deliğinin çapından küçükse, bağlantı noktasını kapatmak için tellere ilave teller yerleştirilmelidir. Sıkma, kalıp kalıpla temas edene kadar yapılır.

Preslemeden sonra, manşonlu malzemenin kalan kalınlığı GAO-4-Z, 5 mm, GAO-5 ve GAO-b - 4,5 mm, GAO -8 - b, 5 mm olmalıdır. Yalıtımdan önce, bitmiş kontak bağlantısı benzine batırılmış bir bezle silinir. Presleme alanını yalıtım bandıyla yalıtın.

Damarın manşona tek taraflı girişi ve 7 ve 9 mm manşon çapları ile izolasyon bandı yerine polietilen tapalar kullanılmaktadır.

16 — 240 mm2 kesitli tek telli ve çok telli kablo damarlarının sıkıştırılması

Uçların sıkıştırılması, alüminyum ve bakır-alüminyum kulaklarda ve pimlere göre, bağlantıların sıkıştırılması - alüminyum burçlarda gerçekleştirilir.

İş aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir: bir uç veya bağlantı manşonu seçilir, bir zımba, bir kalıp ve bir pres mekanizması. Ardından, iç yüzeylerinde bir kuvars-vazelin macunu tabakası olup olmadığını kontrol edin.

Uçlar veya balatalar fabrikadan yağlayıcı olmadan alınmışsa, iç yüzeyi benzine batırılmış ve macun sürülmüş bir bezle temizleyin. Yalıtım daha sonra sonlandırıldığında çekirdeğin uçlarından uçtaki boru bölümünün uzunluğuna eşit bir uzunluğa ve bağlandığında manşonun uzunluğunun yarısına eşit bir uzunluğa çıkarılır.

İzolasyondan yoksun olan çekirdek, bir karton bant fırçasıyla metalik bir parlaklığa kadar temizlenir ve hemen kuvars-vazelin macunu ile yağlanır. İzolasyon emdirilmiş kağıt ile çekirdekler çıkarılmadan önce benzine batırılmış bir bezle silinmelidir.

Damarlar sektörlenirse, sıyırma işleminden önce yuvarlanırlar.Çok telli tellerin yuvarlatılması işlemi pense ile ve tek telli - yerine özel bir aletin takıldığı mekanik veya hidrolik bir pres yardımıyla gerçekleştirilir. bir yumruk ve bir kalıp.

Çekirdekler kıvırmaya hazırlandıktan sonra üzerlerine uç veya manşon yerleştirilir. Sonlandırırken, çekirdek durana kadar uca sokulur ve bağlantı yapıldığında - böylece bağlantı tellerinin uçları manşonun ortasında birbiriyle temas halinde olur. Ucun veya manşonun boru şeklindeki kısmı kalıba takılır ve kıvrılır.

Sıkma aynı zamanda bir dişli bir zımba ile yapılırsa, uçta ve manşonda iki girinti yapılır - dört (bağlı tellerin her bir ucu için iki tane). İki dişli bir zımba ile bastırılırsa, uçta ve manşonda bir girinti yapılır - iki.

Girinti, kalıbın sonunda delicinin durduğu yere kadar yapılır. Girinti derinliği tam olarak bu şekilde kontrol edilir Kaliper bir nozul veya özel bir sayaç ile.

Preslemeden sonra, malzemenin kalan kalınlığı: çekirdeklerin enine kesitinde 16 - 35 mm2 - 5,5 mm, 50 mm2 - 7,5 mm, 70 ve 95 mm2 - 9,5 mm, ile 120 ve 150 mm2 - 11,5 mm, 185 mm2 - 12,5 mm kesitli, 240 mm2 - 14 mm kesitli.

Otomatik kıvırma kalite kontrolüne (girinti derinliği) sahip bir presle kıvırırken, bu kontrole gerek yoktur. İzolasyon uygulanmadan önce manşonun keskin kenarları kesilerek yuvarlatılır ve ince zımpara ile temizlenir.

6-10 kV kabloların iletkenlerinin bağlantılarını kıvırırken, girintilerin yerlerine göre simetrisi bozulan elektrik alanını eşitleyecek önlemler alınır. Konsantrasyon bölgeleri elektrik alan çizgileri, yalıtımın tahrip olmasına yol açan yerel deşarjların meydana geldiği merkezler olabilir. Bu olayları önlemek için, tek bir yarı iletken kağıt tabakasından yapılmış bir ekran doğrudan manşona uygulanır.

Maçanın kesitine ve tipine uymayan uç ve kovanların kullanılmaması, uygun olmayan zımba ve kalıpların kullanılması gerektiği unutulmamalıdır. Çekirdeğin yüksük veya burç içine girmesini kolaylaştırmak için telleri "ısırmak" ve çekirdekleri ve burçları kuvars vazelin macunu ile yağlamadan bir basınç testi gerçekleştirmek de imkansızdır. Tek telli iletkenler 25 — 240 mm2, iletken üzerine bir yüksük basılarak sonlandırılır.

Sonlandırmayı tamamlamak için, kablo yalıtımını uçtan uzunluk boyunca çıkarın: 25 mm2 — 45 mm kesitli teller için, 35 — 96 mm2 — 50 mm için, 120 — 240 mm2 — 56 mm için.

Çekirdek kesitine bağlı olarak vur ve öl'ü seçin.Damgalama, piroteknik mekanizmalar kullanılarak yapılır. Toz gazların etkisi altındaki delici, ucu delip onu çekirdeğin ucundan oluşturur.

Ucun yanlış bir tasarımı durumunda, darbenin 5 - 7 mm üst uç konuma getirilmediği yeniden atış kuvvetinde bir azalma ile yeniden delmeye izin verilir.

Ucun damgalı kısmında gözle görülür çatlak, çukur, bindirme ve ezik bulunmamalı, ucun temas kısmında cıvata deliği hizası bulunmalıdır. Beş atıştan sonra zımbanın şekillendirici kısmı ince bir makine yağı tabakası ile yağlanmalıdır.

1 — 2,5 mm2 kabloların çok telli bakır tellerinin kıvrılması.

Özel zımba ve kalıplarla kıvırılan halka bakır pabuçlarda kıvırma pensesi ile yapılır.

Halka pabuçları kıvırmadan önce, göbeğin ucundan izolasyonu 25 - 30 mm uzunluğa kadar çıkarın, göbeği metalik bir parlaklık elde edene kadar temizleyin, pense ile sıkıca bükün, ucu seçin, enine kesite karşılık gelen zımbalayın ve kalıplayın çekirdeğin; bunları pres pensesine yerleştirin, çekirdeği uca yerleştirin, damarın yerleştirildiği ucu zımba üzerine yerleştirin, böylece damar zımbanın oluğundan dışarı çıkacaktır, zımba rondelası durana kadar pres pensesi ile ucu kıvırın ölümün sonu.

Tek ve çok telli 4 — 240 mm2.

4 — 240 mm2 damarın sonlandırılması bakır pabuçlarda yapılır ve damar bağlantısı kovanlarda 16 — 240 mm2'dir. Kıvırma işleminin sırası, alüminyum telleri kıvırırken olduğu gibidir, ancak kuvars vazelin macunu ile yağlama gerekli değildir.

Bakır pabuçların ve manşonların kıvırılması bir zımba ile yapılır ve tek bir dişle kalıplanır, bağlanan tellerin her bir ucu için uçta bir, manşonda iki oyuk yapılır.