Termit kaynağı: türleri, avantajları, uygulamaları

Termit kaynağı, metal oksitlerle (termitler) metallerin bazı toz haline getirilmiş mekanik karışımlarının büyük miktarda ısı açığa çıkararak yanma kabiliyetine dayanır.

Termit karışımlarında oksit olarak demir oksit (demir oksit), yanıcı metal olarak ise alüminyum, magnezyum vb. Termitteki oksijenin kaynağı demir oksit, ısının kaynağı ise saf halde karışıma dahil olan metaldir.

Termal bir etki yaratmak için, yanıcı bir maddenin yanması sırasında açığa çıkan ısı miktarı, oksidin ayrışması için gerekli olandan daha fazla olmalıdır. Termit kaynağı, termitin birkaç saniye içinde yanmasıyla karakterize edilir ve bu süre zarfında tüm ısı miktarı salınır.

Termit kaynağı çeşitleri ve uygulamaları

Termit pota ve termit mufla kaynağı KS arasında ayrım yapın.

Termit-pota kaynağı için kuru toz termit karışımları kullanılır. Çelik şeritleri ve çubukları kaynak yaparken zemin döngüleri %23 alüminyum tozu ve %77 ölçek (ağırlıkça) içeren alüminyum termit kullanın. Termit karışımındaki alüminyum ve demir ölçeği yüzdesi, ölçeğin derecesine ve alüminyum tozunun saflığına göre değişir. Termitin yanması sırasında salınan demir verimini artırmak ve ayrıca reaksiyon sıcaklığını düşürmek için termite çivi endüstrisinden gelen çelik atıkları eklenir.

Çelik çubukların ve şeritlerin termik kaynağında, aynı amaçlar için bir çelik uç (pota deliğini kapatan bir daire) kullanılır. Termit yakma işleminin yoğunluğu, bileşenlerin tane boyutuna bağlıdır. Kararlı bir kaynak işlemi için 0,25 ila 1,5 mm boyutunda granüler taneler kullanılır. Kaynaklı bağlantının kalitesini iyileştirmek için, termit karışımlarına alaşım katkı maddeleri - ağırlıkça % 1,4 ve ağırlıkça % 0,15 miktarlarda sırasıyla % 80 ferromangan ve ferrosilikon - eklenir.

Termit-pota kaynağının özelliği, birleştirilecek çubukların uçlarının termit karışımının yanmasıyla oluşan metal tarafından eritilmesi ve birleştirilmesidir.

İletişim hatlarının çelik tek damarlı kablolarını bağlamak için, boylamasına delikli silindirik termit havuzları kullanın. Açıklık, kaynaklanacak tellerin çapına karşılık gelir. Termit blokları, MPF markasının %25 piroteknik magnezyum ve %75 demir kaya içeren bir karışımdan preslenir. Kuru karışımın kütlesinin yaklaşık %14'ü kadar bir miktarda (karışımın %100'ünden fazlası) eklenen bir bağlayıcı olarak nitrolak sınıfı NTs-551 kullanılır.

Termit pota yöntemi alüminyum tellerin kaynağı için uygun değildir.Mufla bloğu ile alüminyum tel arasında doğrudan temas olduğunda, çelik kaynağı için kullanıldığı şekilde ısıyla söndürme kaynağı kullanın, bu birkaç nedenden dolayı kabul edilemez:

1. termit mufla yandığında, alüminyum reaksiyona girerek kaynak yapılan tellerin yüzeyinde metalin yanmasına neden olur,

2. Reaksiyon ürünleri kaynak havuzunun alüminyumuna düşer ve birleştirmenin özelliklerini bozar,

3. termit mufladan çıkıştaki teller erir, bu da kesitlerinde bir azalmaya yol açar; çok damarlı telleri kaynak yaparken, çekirdeğin tek tek telleri yanar.

Çok damarlı tellerin kaynağı için, metal soğutma formuna sahip bir termit bloğu olan termit kartuşları geliştirdik... Termit-mufla kaynağında (termit-pota yerine), termitin yanması sonucu reaksiyon ürünleri sıvı halde görünmez. Yanma sürecinde, magnezyum termitin cürufu dağıtan sıvı üretmemesi nedeniyle erimiş demiri emen gözenekli bir magnezyum oksit kütlesi oluşur.

PA, PAS, vb. tipi kartuşlar için termit bloklarının üretimi için termit kütle tarifi. Çelik tek damarlı telleri bağlamak için termit blokların üretimi ile aynıdır.

Alüminyum ve alaşımlarının kaynağı, onu havada hızla kaplayan bir alüminyum oksit filmi ile engellenir. Bu nedenle, kaynakta oksitlerin uzaklaştırılması ve kaynak havuzunun daha fazla oksidasyona karşı korunması büyük önem taşımaktadır.

Oksit filmin etkisi şu şekilde azalır: akışlar, kaynaktan önce bağlı tellerin ve dolgu çubuklarının kaplandığı.Akı oksidi çözer ve yüzeye yüzen düşük erime noktalı bir cüruf haline getirir. Bu durumda, bir sıvı cüruf filmi kaynak sırasında kaynak havuzundaki erimiş metalin yüzeyini kaplar, bu yüzeyi havadan izole eder ve böylece daha fazla oksidasyona karşı korur. Ancak dereden geriye kalanlar aşınmış teller, bu nedenle, KS'yi uygularken mümkünse akışları kullanmaktan kaçınmalıyız.

En iyilerinden biri, sodyum klorür — %28, potasyum klorür — %50, lityum klorür — %14, sodyum florür — %8 (ağırlıkça) içeren AF-4A akısıdır. Bu akış ancak kaynaklı bağlantının dış etkenlerden tamamen korunduğu durumlarda kullanılabilir.

Üç bileşenli akış VAMI (potasyum klorür — %50, sodyum klorür — %30, kriyolit sınıfı K -1 — %20) önemli ölçüde daha az korozyona neden olur. Ancak kullanılırken bile ek yerlerinin korozyondan korunması için önlem alınması gerekir. Kaynak sonrası torç üzerindeki toz artıkları sıyırma veya yıkama ile giderilmelidir.

Alüminyum telleri bir termit kartuşla kaynak yaparken, soğutma kalıbındaki sıvı metali artırmak için eritilen enjeksiyon deliğine bir dolgu çubuğu sokulur. Dolgu çubukları olarak alüminyum çubuklar veya kaynaklı tellerin çıplak telleri kullanılır. Dolgu maddeleri, önceden yağdan arındırılmış ve temizlenmiş 2 mm çapında birkaç telin bükülmesiyle yapılır.

Termit kaynağının faydaları

Termit kaynağı, elektrik veya gaz kaynaklarından bağımsız olması, karmaşık ekipmana ihtiyaç duymaması ve ayrıca kurulum, onarım ve servis personeli tarafından doğrusal koşullarda bağlantı yapabilmesi ile olumlu bir şekilde ayırt edilir.

Çıplak tellerin termik kaynağı

Telleri yüksek voltajlı elektrik hatlarına termal kaynakla bağlamak en ekonomik olanıdır. Bu yöntem, karmaşık ekipman ve özel aletler gerektirmez.

Tellerin termik kaynağı, yerleşik teknolojiye tam olarak uygun olarak yapılırsa, en basit ve en güvenilir bağlantı yoludur.

Termit kaynağı sırasında, metal kesiti bağlantı tellerinden daha büyük olan ve elektrik direnci tüm telin kesitinden daha küçük olan tellerin uçlarında tamamen metal bir bağlantı oluşturulur. aynı uzunluk

Çok telli iletkenlerin termit kaynakla bağlanması elektriksel özelliklerini zamanla değiştirmez ve bu nedenle önleyici testler için ek çalışma süresi gerektirmez.

Ancak kaynak bağlantıları sadece yüksek kalitede yapılmalıdır. Kötü kablo bağlantıları, özensiz tel hazırlama, standart olmayan pense kullanımı, az veya fazla sıkmanın yanı sıra tek yönlü besleme, kartuşta sıkışmış teller vb. sonucu olabilir.

Tel kaynağındaki deneyimin gösterdiği gibi, düşük kaynak kalitesinin en yaygın nedenleri aynada sıkışan teller ve tek yönlü tel beslemedir.Aynadaki tellerden birinin bağlanması da tek yönlü tel beslemesiyle sonuçlanır.

Elektrik hatlarında telleri kaynak yaparken, tellerin ve kelepçelerin en dikkatli şekilde hazırlanmasına rağmen, telin büzülme aynasının soğutma kalıbına tek taraflı beslenmesi nedeniyle kaynağın hala işe yaramadığı durumlar vardı.

Tellerin termit kaynağının yapılması

Tellerin termit kaynağı, termit kartuşlar kullanılarak gerçekleştirilir (Şekil 1).

Alüminyum ve çelik-alüminyum tellerin kaynağı için termit kartuş aşağıdaki ana unsurlardan oluşur:

• telin üst tabakasının yanmasını ve termit kütlesinin kaynak bölgesinde yanmasıyla oluşan zararlı kirliliklerin nüfuz etmesini önlemek için 0,5 - 1,25 mm kalınlığında çelik sacdan yapılmış bir soğutma kalıbı,

• kaynak alanını şekillendirmek ve boşlukları doldurmak için alüminyum ek parça,

• yakıldığında kaplamayı ve kaynak yapılacak tellerin uçlarını kaynak bölgesinde eritmek için gerekli miktarda ısı üreten bir termit bloğu.

Bakır tellerin kaynağı için termit kartuş, 1,5-2 mm kalınlığında bakır veya bakır borulardan yapılmış bir soğutma, MF-3 markasının bir bakır-fosfor alaşımı eki ve bir termit bloğundan oluşur.

Pirinç. 1. Termit kartuşlar: a — alüminyum ve çelik-alüminyum teller için, b — bakır ve bronz teller için, c — termit kartuşların kaynak öncesi teller üzerindeki konumu, 1 — soğutma şekli, 2 — ek parça, 3 — termit mufla ( kontrol), 4 yerli etiketler, 5 - tel, 6 - kısıtlayıcı bandaj, 7 - asbest conta.

Termit kaynak tellerinin uçlarının doğru hazırlanması, bağlantının kaliteli bir şekilde kaynaklanması için büyük önem taşımaktadır.Uçlar kirden iyice temizlenmeli, benzinle yağdan arındırılmalı ve kurutulmalıdır. Tellerin uçlarından gresin çıkarılması ve kurutulması gereklidir, çünkü gres veya benzin yakarken, kaynak dikişinin erimiş metal ile dolmasını önleyen ve boşlukların ve boşlukların oluşumuna katkıda bulunan gazlar oluşur.

Kaynaklı tellerin uçları, kesme düzlemi düz ve telin eksenine kesinlikle dik olacak şekilde kesilir. 150 mm2'ye kadar kesitli kaplama telleri, demir testeresi veya özel bir cihaz kullanarak 150 mm2'den daha büyük kesitli telleri ve telleri kesmek için montaj makası üretir.

Çoğu zaman, ekin metalinin önce bir tarafta erimesi ve telin uçlarının soğutma kalıbında sürtünmesi veya sıkışması nedeniyle telin uçlarının tek taraflı beslenmesi nedeniyle zayıf kaynak meydana gelir.

Tellerin termik kaynağında, soğutma kalıbının her iki ucundan kaynak yapılacak tellerin uçlarının beslenmesinin izlenmesi gerekir. Kaynak bölgesindeki metal, termit kütlesi yandıktan sonra birkaç dakika ve termit kütlesi yandıktan sonra oluşan cüruf koyu bir renge soğuyana kadar sıvı halde kalır. Aynı nedenle pense basıncını gevşetmek için acele etmemelisiniz ve pensedeki tellerin uçlarını sabitleyen kalıplarla topuzları erken gevşetmemelisiniz.