Mekanize fiber optik kablo döşeme: ustabaşının hikayesi

Tugayın fiberlerle tanışması, 1996 yılında, danışmanlar, küratörler, konektörler, optik ölçüm cihazları ve aynı zamanda öğretmenler olan İtalya'dan uzmanların ilk kurulum için bize davet edilmesiyle başladı.

Önce kablonun nasıl çalıştığı söylendi.

Işık demeti, kaynaktan fiber boyunca bir yönde hareket eder. Bu nedenle, bilgi alışverişi iki ayrı kanal gerektirir. Bu moda çift yönlü denir.

Işık darbeleri ikili kod iletmek için kullanılır lazerler veya denilen elektronik cihazları almak için LED'ler fotodiyotlar, alınan bilgileri voltaj darbelerine dönüştüren.

Işık sinyalleri, yapı tarafından oluşturulan optik taşıyıcılar aracılığıyla iletilir:

1. tek modlu;

2. çoklu mod.

Her iki tür de var:

• dış polimer kaplama;

• cam kapak;

• çekirdek.

İlk tip daha küçük bir çekirdeğe ve varyasyona sahiptir. Işık kaynağı olarak lazerleri kullanırlar ve sinyalleri otoyol hatları boyunca birkaç kilometre iletirler.

Çok modlu cihazların daha büyük bir çekirdeği ve daha fazla dağılımı vardır, bu da ek sinyal kaybına neden olur. İçlerindeki ışık, iki km'ye kadar mesafelerde LED'ler tarafından iletilir. Bu teknoloji daha ucuz.

Gerginlik de dahil olmak üzere mekanik stresten korunmak için özel kablo ekleri kullanılır.

Spiral şeklinde düzenlenmiş ince kablo çekirdek modüllerinden yapılmış cam elyaf çubuklu merkezi destek elemanı daha fazla güce sahiptir. Kritik eksenel yüklerde, ana kuvvet, merkezi güç elemanı olan çelik veya cam bir kablo tarafından algılanır. Böyle bir durumda ışık modülleri bütünlükleri bozulmadan hafifçe açılabilir.

Merkezi bir boru şeklinde bir destek elemanına sahip konstrüksiyonlar, üretimde daha ekonomiktir, ancak kullanımda hassastır. Yalnızca tel zırhın kaldırabileceği daha düşük eksenel yüklere dayanabilirler. Sarılarak oluşturulduğu için gerilim altında çözülmeye uğrar ve kuvvetleri kablonun cam elyaflarına daha hızlı aktarır.

Sonra bize açıkladılar: Fiberglas ile çalışma kuralları.

"Kırılgan cama" zarar vermemek için tüm işlemler dikkatli, dikkatli, fırlatma ve hatta daha fazla darbe olmadan yapılmalıdır. Arazinin döşenmesinde çok sayıda işçi yer almaktadır. Kablo tamburdan üst üste binmeler, döngüler ve keskin dönüşler olmadan büyük ardışık sekizler halinde döşenir.

Birkaç gün birlikte çalıştıktan sonra, önce işçilerden sonra da mühendislik ve teknik personelden oluşan tam uyumlu bir ekip oluşturduk. Bunun nedeni, debriyajlara servis yapmak için litre cinsinden dağıtılan büyük miktarda alkoldür. Kısa süre sonra İtalyanlar başarıyla ona katıldı ve hızla bizimle ortak bir dil buldu...

Birkaç aylık çalışmanın ardından, fiber optik kabloyu neredeyse çelik kabloyla aynı şekilde ele aldık. Ve iki kilometrelik bir bölümü değiştirmek ve ek konektörler yapmak gerektiğinde, mekanize döşeme sırasında fiberglas çekirdeklerin izin verilen iki kırılma durumu dışında tüm yüklere dayandı.

Ancak bu olay, her tür fiber optik kablonun gerilmeye karşı iyi korunmadığını ve çalışırken bunun dikkate alınması gerektiğini anlamamızı sağladı.

Kesiksiz fiber optik kablo toprağa nasıl döşenir?

Optik fiberi toprağa sokan ana çalışma cihazı, eski bir köy sabanı prensibiyle çalışan bir kablo kablosu tabakasıdır.

Servis platformlu ve üzerine bir veya iki kablo tamburunun yerleştirildiği tekerlekli araba olarak tasarlanmıştır. Araba, traktörlere bağlanmak için bir çeki demiri ve iki bıçakla donatılmıştır:

1. yardımcı, 50 cm'ye kadar toprağın derinliklerine nüfuz eder;

2. ana kablo, kabloyu yere bir buçuk metreye kadar batırabilir.

Ana bıçağın arka ucunun ucuna, arabayı traktörlerle taşırken kablonun iç kanallar boyunca geçtiği güçlü bir kartuş takılmıştır. Toprağın farklı bıçaklarla arka arkaya iki aşamada kesilmesi kaset üzerindeki yükü bir nebze azaltır, serme işlemini kolaylaştırır. Bu durumda toprak bıçak genişliğine kadar 10 cm kadar hareket ettirilir ve altta oluşan boşluğa kasetten bir kablo geçirilir. Üzerinde oluşan çekme kuvveti kontrollüdür ve kritik değerleri aşmamalıdır.

Aşağıdaki fotoğraf, kablo kesicinin temel öğelerini bıçaklar ve optik kartuşla çalışırken göstermektedir.

Fiberin kartuşun tabanına yerleştirilmesi, servis alanının bir sonraki çekiminde gösterilmektedir. Kurulumcular, kartuşa girmeden önce gerekli boşluğu sağlamak için tamburu döndürerek üzerine yerleştirilmiştir.

İstifleme mekanizması hakkında daha fazla ayrıntı aşağıda bulunabilir. Ana bıçak ağır plakasının kalınlığına ve uzunluğuna, bunun çekme çubuğuna nasıl bağlandığına dikkat edin. Ancak yine de en az 1,2 metre toprağa gömülü ve toplam yüksekliği bir buçuk.

Bu, ancak böyle bir yapının sürekli olarak büyük bir toprak kalınlığını kesmesi, yolunda periyodik olarak kalın ağaç kökleri, kayalar, taşlar, buz ve diğer nesnelerle karşılaşmasıyla açıklanabilir. Bu durumda, kablonun oluşturulan kesiğin dibine güvenilir bir şekilde döşenmesi için toprağın iyi yayılması gerekir.

Fotoğrafta, bir fiber optik kablonun takılmasıyla ilgili bir uyarı içeren, çözünmeyen sarı bir sinyal bandı rulosu gösterilmektedir. Bu, gelecekteki kazılar sırasında hizmet kuruluşlarının aranmasını kolaylaştırmak ve üçüncü taraf çalışanları toprağa daha fazla kazma sırasında optik fibere zarar verme olasılığı konusunda uyarmak için yapılır.

Kabloyu büyük derinliklerde zemine döşemek için güçlü bir çekme kuvveti oluşturmak gerektiği açıktır. Bunun için traktörler kullanılıyor.

Toprağın yoğunluğuna ve arazi koşullarına bağlı olarak sayıları üç ila yedi arasında değişebilir. Her birinin çekme kuvveti en verimli şekilde çalışma bıçaklarına iletilecek şekilde, önceki her bir traktörün çerçevesinin altından geçen bir kablo sistemi ile kablo katmanına seri olarak bağlanırlar.

Traktör sürücülerinin çalışma sırasındaki eylemleri yetkin ve iyi koordine edilmiş olmalıdır. Bunun için en az beşinci sınıftan deneyimli uzmanlar dahil edilir ve tüm eylemler onlarla önceden tartışılır ve oynanır. Genel sonucun her traktörün manevrasına bağlı olduğu pistte her türlü beklenmedik durum mümkündür.

Çalışma sırasında, kabloda keskin bükülme olasılığını ve kabul edilemez gerilmeyi ortadan kaldırmak için sabit bir hızı korumak gerekir. Sonuçta, kablo tabakasının eğimi bile ufka sabit bir açıda tutulmalıdır.

Kolon hareketinin genel yönetimi ustabaşı tarafından gerçekleştirilir. Tüm müteahhitler ile interkom ile sürekli iletişim halindedir. Döşeme rotası, açıkça görülebilen yer işaretleriyle önceden işaretlenmiştir.

Kolon yolunda çeşitli engeller olabilir:

• yeraltı gaz boru hatları veya su temini sistemleri, kanalizasyon sistemleri, elektrik şebekeleri ve diğer cihazlarla kesişme noktaları;

• akarsular, nehirler, su bariyerleri;

• asfalt veya toprak yollar.

Tüm bu durumlarda yol döşeme projesinde belirtilen teknik çözümleri uygulanır. Uygulamaları için, kuruluşumuzun uzmanları, bu otoyolların sahipleriyle etkileşim prosedürünü önceden müzakere eder ve tugaya, standartlarına kesinlikle uymamız gereken icra belgeleri sağlar.

Örnek olarak, aşağıdaki fotoğraf, "zemini delme" teknolojisini kullanarak, bir asfalt yolun yatağının altından bir kabloyu yüzeyini bozmadan geçirme teknolojisini göstermektedir.

Bunu yapmak için, yolun her iki tarafında, yolun altına bir delik açmaya uygun olacak şekilde, optik fiberin döşenme seviyesini aşan bir derinliğe kadar bir çukur kazılır. Delme, çekiç veya özel cihazlarla basit bir boru ile yapılabilir.

Tarım arazisi, demiryolu hatları, otoyollar, şantiyeler gibi kritik alanlarda, 1 kilometreye kadar mesafede yatay toprak sondajı yapan ekipler kullanılıyor.

Delik hazırlandıktan sonra, kablonun bir ucu içine sokulur ve daha sonra toprakla kaplanan küçük bir hendekte eşit dağılım için çekilir. Yolun açılacağı yer, fotoğrafta görüldüğü gibi her iki tarafta özel beton direklerle işaretlenmiştir.

Mekanize kablo döşeme ekibinin yaptığı işlerin hızı oldukça yüksektir. Hendekler kazıp doldurarak dikkatinin dağılmasına gerek yok. Neredeyse tüm emek yoğun operasyonlar mekanize edilir ve önceden düşünülür.

Ortalama olarak, bir iş vardiyası sırasında, yaklaşık iki kilometrelik bir mesafeye bir optik kablo döşendiği ortaya çıktı. Güzergah üzerinde geçiş veya başka zor engeller olmadığında mesafe artar.

Aşırı büyümüş çalıların varlığı, engebeli arazinin dik yamaçları, bataklık alanlar, üçüncü kategorideki yoğun topraklar, su bariyerleri işi zorlaştırır, tamamlanması için daha fazla zaman gerektirir.

Fiber optiklerin döşenmesi rotası bizim için esas olarak yollar boyunca planlanmıştır. Bu, takip hizmeti için nakliyenin herhangi bir yerine gitmenizi sağlar.

Optik fiber tasarımı ve kanıtlanmış teknolojisi, kışın -10 dereceye kadar çalışmasına izin verir. Daha düşük sıcaklıklarda pistte çalışmıyoruz.

Kablo döşenir döşenmez, genellikle kesilen hendeğin dibindeki toprak hareket eder ve üstte bıçak kesik izleri bırakarak üzerini örter.

Bunları hemen kapatamayız, ancak birkaç gün çalışırız ve ardından traktörü asfalt yolun her yerinde çalıştırırız, bu kenarları silindiri üstte olacak şekilde hareket ettirir. Güzergah üzerinde konektörler varsa, daha fazla bakım için uygun kutulara yerleştirilirler.

Fotoğrafta, yoğun kar erimesinden sonra yüksek yeraltı suyu döneminde bıçakla kesilmiş toprağın kenarlarının tesviye edilmesi gösterilmektedir.

Aşağıdaki fotoğraf, bir çimenli bitki örtüsü tabakasıyla kaplı toprakta bu tür çalışmaların sonucunu takdir etmenizi sağlar. Üç gün sonra iki fotoğraf çekildi. İlki, halihazırda erimiş olan ve ikincisinde görünmeyen karı hala gösteriyor. Ancak dolgunun kalitesi görsel olarak değerlendirilebilir.

Bir süre sonra yağışın etkisi altındaki toprak katmanları nihayet birleşecek ve bitki örtüsü faaliyetimizin izlerini gizleyecektir. Yere gömülü bir kablo bulmak zor olacaktır. Bu işlemi kolaylaştırmak için, kablonun yönlerinin ve yön işaretlerinin yerdeki konumunun çizildiği teknik belgeler sunulur.