Kablo terminalleri

Kabloyu, akım taşıyan tellerinin cihazlara, dağıtım cihazlarının baralarına ve elektrik tesisatının diğer elemanlarına bağlantı noktasının hemen yakınında kapatmak için son sızdırmazlık yapılır.

Şu anda, 10 kV'a kadar olan voltajlar için aşağıdaki kablo kopma türleri kullanılmaktadır: çelik bir hunide, lastik bir eldivende, epoksi reçinenin yanı sıra polivinil klorür şeritlerden.

Kabloların çelik hunilerde sonlandırılması (tip tanımı KVB), kuru ısıtmalı ve ısıtılmamış odalarda bulunan 10 kV'a kadar gerilime sahip elektrik tesisatlarında hala yaygın olarak kullanılmaktadır. Böyle bir mühür üç tasarımda olabilir:

• KVBm - kapaksız ve porselen burçlar olmadan monte edilmiş oval küçük bir huni ile,

• KBBk - çıkışında kablo damarlarının bir eşkenar üçgenin köşelerinde (120 ° açıda) bulunduğu yuvarlak bir huni ile,

• KVBo - çıkışında kablo iletkenlerinin bir sıra halinde bulunduğu oval bir huni ile.

Contalar KVBo ve KVBk, 10 kV'a kadar gerilim için tasarlanmış kabloları keyfi kesitli iletkenlerle bağlamak için kullanılır, 3, 6 ve 10 kV gerilim için kabloları sonlandırırken, huni bir kapak ve porselen burçlarla takılır ve bağlanırken 1 kV'a kadar gerilim için kablolar — kapaksız ve burçsuz.

Kabloların uçlarının çelik bir hunide yalıtılması en sık kullanılır, çünkü hunilerin üretimi ve dökümü için gerekli malzemeler herhangi bir elektrikli ekipmanda her zaman mevcuttur. 3 x 120 mm2'ye kadar kesite sahip 1 kV'a kadar gerilim için üç damarlı kabloların ve 4 x 95 mm2'ye kadar kesite sahip dört damarlı kabloların sonlandırılması için, çoğunlukla küçük oval çelik huniler boyutu KVBm kullanılır. Sızdırmazlık aşağıdaki sırayla yapılır.

Takılacak çelik huni kirden temizlenir, kablonun üzerine yerleştirilir (Şekil 1, a) ve boyunca kaydırılır (huniyi kirlenmeye karşı korumak için kağıtla sarıldıktan sonra). Kablonun ucunu kestikten sonra MP-1 markasının kütlesini 120 ... 130 ° C'ye ısıtın ve kesilen kısmı dikkatlice haşlayın.

Damarlar, yarı örtüşen dönüşler uygulanarak bir polivinil klorür yapışkan bandı (Şekil 1, b) ile izole edilir. Huni, kablonun kesik ucuna itilir (Şek. 1, c), teller içinde bulunur. Daha sonra huni boynunun yeri kablo üzerinde işaretlendikten sonra tekrar hareket ettirilir.

Ayrıca topraklama telini kablonun kılıfına ve zırhına bir tel bandajla bağlayarak lehimleyin (Şek. 1, d ... f).Yalıtım üzerinde ve ardından kablo zırhında (huni boynunun olması gereken yerde) kalan halka bandı çıkardıktan sonra, huni boynunda daha sıkı bir nozül için birkaç kat reçine bandı konik olarak sarılır (Şekil 1, g) .

Sarımın ortasından bir topraklama kablosu geçer (3 ... 4 katmandan sonra). Huni yerine bastırılır, çabayla makaraya yerleştirilir ve daha sonra topraklama kablosunun tutturulduğu kelepçelerle yapıya dikey olarak sabitlenir (Şekil 1, h).

Kulaklar kablo damarlarının uçlarına lehimlenir veya kaynaklanır, kablo damarları birbirinden ve huninin duvarlarından aynı uzaklıkta olacak şekilde bükülür ve ardından huniyi 35 ... 50'ye ısıtın. °C, sıcak kablo tablası ile doldurunuz. Soğuma ve büzülme sırasında, kablo kütlesi, son seviyesi huninin kenarının en fazla 10 mm altında olacak şekilde huniye dökülür.

Korozyon koruması için huni, braket ve destek yapısı emaye boya ile boyanmıştır. Huni, üzerindeki kablonun numarasını ve kesitini gösterecek şekilde işaretlenmiştir.

Pirinç. 1. İşlem sırası (a … h) çelik bir hunide kabloyu bitirme

Kabloların lastik eldivenlerle (tip tanımı KVR) sonlandırılmasına, kabloların uçlarının konumlarının seviyelerinde 10 m'den fazla olmayan normal bir ortama sahip odalarda izin verilir ve üç damarlı kablolar için kullanılır. 1 kV'a kadar gerilim, 240 mm2'ye kadar enine iletken kesiti ve 185 mm2'ye kadar iletken kesiti olan dört damarlı kablolar. Lastik eldivenler nitrit kauçuk PL-118-11'den yapılmıştır.

Kablonun ucu kesildikten sonra, KVR sonlandırmasının (Şek. 2) montajı aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir.İlk olarak, kablonun kesilmiş çekirdekleri 4 üzerine, kağıt yalıtımını sabitlemek için belli bir mesafeye yapışkan polivinil klorür banttan yapılmış birkaç kat sargı 2 uygulanır ve borular 3 ve dallardan (parmaklar) geçişlerini kolaylaştırmak için keskin kenarları yuvarlaklaştırılır. eldiven üzerinde 14.

Eldivenin gövdesi (gövdesi) 75, yaklaşık olarak kelepçenin 6 genişliğine eşit bir alanda (eldiven boyutuna bağlı olarak 25 ... 30 mm) tüm çevre boyunca birkaç adımda pense ile bükülür.

Kablo kılıfının (9) iki dairesel kesik arasındaki bölümü çıkarılır ve çaprazın (12) yalıtımının açıkta kalan kısmına ağır iplikten bir bandaj (13) uygulanır, ardından eldiven gövdesinin (15) bükülmüş kısmında bir pürüz oluşturulur. bunun için benzine batırılmış bezle silinerek, karton bant törpüsü veya fırça ile işlenir. Kabuğun eldivenin yapıştırılacağı kısmı parlayacak şekilde temizlenir ve ardından benzine batırılmış bir bezle silinir.

Eldiven gövdesinin kıvrık kısmı ve kabuk bölümü daha sonra ince bir No. 88H yapıştırıcı tabakası ile kaplanır. Kabuğun çapı eldivenin iç çapından küçükse, kabuğun etrafına her katmanı da yapışkanla kaplanmış yağa dayanıklı bir lastik bant sarılır. Yapıştırıcının kuruması için gereken 5 ... 7 dakikanın ardından eldivenin gövdesi bir bant rulosu üzerine katlanır. Eldivenin E muhafazasına bağlanma derinliği 30 … 35 mm olmalıdır.

Eldivenin gövdesini özel bir kelepçeyle veya 1 mm çapında dört tur bakır veya yumuşak galvanizli çelik telden oluşan iki bandajla (daha önce vücutta bulundukları yerlere iki kat lastik bant sarmış olarak) vücuda sabitleyin. Kurulmuş).

Kağıt bant yalıtımının hasar görmesini önlemek için kauçuk tüpleri doğrudan eldivenin içine pamuk veya lastik bantla geçici olarak bağladıktan sonra, kablonun damarları bükülür ve bükülür.

Kabloları izole eden tellerin uçlarını, ucun boru kısmının uzunluğu 1 artı 8 mm'ye eşit bir alanda bükün, böylece kablonun tellerini sonlandırma için hazırlayın. Boruların bükülmesini kolaylaştırmak için bu bölgelerin dış yüzeylerine vazelin veya yağlama yağı sürülür.

Uçları iletken damarların uçlarına bastırın, kaynak yapın veya lehimleyin ve ardından silindirik (boru biçimli) kısımlarını benzinle nemlendirilmiş bir bezle silin.

Borunun kıvrımlı kısmı benzinle nemlendirilmiş bezle silindikten sonra süpürgeli törpü veya çelik fırça ile pürüzlendirilir ve üzerine ince bir tabaka No.88H yapıştırıcı sürülür.

Yağa dayanıklı lastik bant ile sarılmış ve 88H numaralı yapıştırıcı ile kaplanmış rulolar, presleme sırasında oluşan uç deliklerine lokal indentasyon yöntemi ile yerleştirilir. Ucun silindirik kısmının çapı borunun iç çapından küçükse, yani aralarında fark varsa, o kadar çok kat yağa dayanıklı kauçuk, daha önce benzinle silinmiş ve 88H numaralı yapıştırıcı ile kaplanmıştır. , tamamen ortadan kaldırmak gerekirse uçta sarılır. Mühürlemek için tüp, ucun silindirik kısmına vidalanarak açılır.

Sızdırmazlık, borunun ucunun silindirik kısmını tamamen kaplayacak ve ana borunun iki çapına eşit mesafeden girecek uzunlukta yapıştırılmasıyla da sağlanabilir. Bu durumda boruların (ana ve kesit) yapıştırılan yüzeyleri önce pürüzlendirilir, benzine batırılmış bezlerle silinir, 88H No'lu yapıştırıcı ile kaplanır ve kurumaya bırakılır, ardından tekrar kalın bir 88H No'lu yapıştırıcı tabakası sürülür. boru segmentinin iç yüzeyi ve hemen uç üzerine bastırılır.

Pirinç. 2. KVR sonlandırmasının (a) yapısı ve üç damarlı ve dört damarlı kablolar (b) için lastik eldiven tipi: 1 — üst, 2, 11 — PVC bant sargısı, 3 — nitrit kauçuk boru, 4 — kablo çekirdeği, 5 — eldiven, 6 — braket, 7 — topraklama kablosu, 8 — tampon, 9 — kablo kılıfı, 10 — yağa dayanıklı kauçuk şerit conta, 12 — kemer yalıtımı, 13 — bandaj, 14 — eldiven parmağı, 15 — eldiven gövdesi , 16 — dört damarlı dört damarlı kablo için artış

LA markalı dökümler yardımıyla göbeği kaynak yaparak tamamlarken, göbeğin çıplak kısmına dönüşlerinin uca geçişi ve göbeğin yalıtımı ile yağa dayanıklı kauçuk bir şerit sarılır. Ayrıca bu bobinin 1,5 ... 2 mm çapında sürekli bir bükülmüş sicim bandajı ile kapatılmasına izin verilir ve bu daha sonra asfalt verniği ile kaplanır.

Lastik boruları bağlantı parçalarına yalıtmanın en yaygın yöntemleri Şekil 1'de gösterilmektedir. 3. Kauçuk borular 1, 1 mm çapında özel bir bant 3 veya dört tur bakır tel ile uç gövdesine sabitlenir.

Pirinç. 3.Kauçuk boruları alüminyum bir uçta sızdırmaz hale getirme yöntemleri: a - boruyu önceden haddeleyerek, b - bir boru parçası kullanarak, c - kalıplanmış bir uçta bükülmüş sicim, 1 - kauçuk boru, 2 - yağa dayanıklı lastik bantlı bobin , 3, 5 - çelik bant ve sicim bandajları, 4 - kauçuk borudan yapılmış konektörler

Epoksi kablo sonlandırma, uygulama kolaylığı, güvenilirlik, yüksek elektriksel ve mekanik dayanım, güvenlik ve ısı direnci ile ayırt edilir (böyle bir contanın çalışma sıcaklığı -50 ila +90 ° C'dir).

Genel bir KVE tipi tanımlamasına sahiptir ve 10 kV'a kadar gerilimler için tasarlanmış ve herhangi bir tesiste ve ayrıca atmosferik yağış ve güneş ışığına doğrudan maruz kalmaya karşı korumaya tabi dış mekan elektrik tesisatlarında kullanılan güç kablolarını sonlandırmak için kullanılır.

Epoksi bitmiş bir gövde, epoksi bileşiğinin kürlenmesinden sonra oluşturulur, konik bir şekle kalıplanır ve geçici olarak kablonun ucu boyunca kaydırılır.

Epoksi gövde parçası (Şekil 4) aşağıdaki tasarımda olabilir:

• KVEN — kuru odalarda kullanım için nitrit kauçuk teller ile,

• KVED — nemli odalarda ve tropik ve subtropikal iklime sahip bölgelerde kullanılmak üzere damarlarda iki katmanlı (alt katman polivinil klorür, üst katman polietilen) borularla,

• KVEP - nemli odalarda ve tropikal ve subtropikal iklime sahip alanlarda kullanım için 1 kV'a kadar voltaj için tasarlanmış bir kablonun çok damarlı iletkenlerinin içine lehimlenmiş yalıtımlı iletkenlerin mahfazasından çıkış ile,

• KVEz — 1 kV'a kadar gerilimler için tasarlanmış tek telli kablo iletkenleri üzerinde nitrit kauçuk tüpler ve nemli odalarda ve tropikal ve subtropikal iklime sahip alanlarda kullanım için kutunun içinde "kilit" cihazı.

Pirinç. 4. Farklı tasarımlardaki kabloların son epoksi sızdırmazlığı: a — KVEN, b — KVED, c — KVEP, d — KVEz, 1 — uç, 2 — bandaj veya kelepçe, 3 — nitrit kauçuk boru, 4 — fabrika yalıtımında iletken tel , 5 — epoksi karışımı kasa, 6 — Kayışın izolasyonu üzerine ham ipliklerden yapılmış bandaj, 7 — kablo kılıfı, 8 — çift katlı sargı, 9 — topraklama telinin tel sargısı, 10 — topraklama teli, 11 — epoksi karışımı ile kaplanmış pamuklu bant sargısı, 12 - çift katmanlı boru, 13 - yalıtımlı tel, 14 - göbeğin lehimlenerek birleştirilmesi, 15 - yapışkan PVC banttan sarma, 16 - göbeğin çıplak kısmı

Yukarıdakilere ek olarak, KVEo terminalleri ayrıca bir epoksi döküm gövde olmadan da kullanılır, ancak bir epoksi karışımı ile yapıştırılmış bir pamuk bant makarasıyla, 1 kV'a kadar gerilimler için amaçlanan tek damarlı kabloların son sonlandırması için tasarlanmıştır, KVEN terminalleri ve KVED ile aynı koşullar altında.

Terminallerin montajı, genel talimatlara uygun olarak gerçekleştirilen kablo kesildikten sonra başlar. KVEP ve KVEz terminalleri için kablo şeritlerinin boyutları şekil 2 kullanılarak belirlenir. 5 ve sekme. 1.

Pirinç. 5. Kablonun KVEP (a) ve KVEz (b) montajı için kesilmesi: 1 — fabrika yalıtımındaki damar, 2 — kayış yalıtımı, 3 — kılıf, 4 — kablo ekranı

KVEP sonlandırmasının özelliği, içinden çıkan kablonun iletken damarları değil, bunlara bağlı yalıtılmış tel parçaları olmasıdır. Aşağıdaki gibi gerçekleştirilir.Kablo çekirdeğinin enine kesitine karşılık gelen bir kesite sahip gerekli uzunlukta bir yalıtımlı tel parçası seçilir, uçları temizlenir, birini kablo çekirdeğine, diğerini uca bağlamaya hazırlanır.

Tablo 1 KVEP ve KVEz bağlantı parçaları için kablo bandı boyutları

Kanal segmentlerinin segmentlerinin boyutu, mm (bkz. Şekil 5) AOONSGBCEP-1, Quep-2170352040-Qvep-3, Queep-4210502045-CVEP-5, Quep-62405020-Quep-724-CV -2, KVEz-3F + 5535202595KVEz-4, KVEz-5F + 55352025120

notlar:

1. Kesilen kablo damarlarının uzunluğu (segment Ж), döşeme ve bağlantı koşullarına bağlı olarak alınır, ancak 150 mm'den az olamaz.

2. KVEz'in sonlandırılması için Bölüm G, tellerin sonlandırma yöntemine bağlı olarak belirlenir.

Kablonun bakır çekirdeğinin ve bakır telin çıplak uçları yağdan arındırılır, bir bağlantı bakır kovanına yerleştirilir ve içine POS-30 veya POS-40 lehim dökülerek lehimlenir. Kablonun alüminyum çekirdeği, lehimleme, dökme veya kıvırma yoluyla bir alüminyum kılıf içindeki bir alüminyum tele bağlanır.

Kablonun çekirdeğini iletkene bağladıktan sonra, açıkta kalan alana bir yapışkan polivinil klorür bant makarası uygulanır, topraklama iletkeni ekrana ve şeritlere lehimlenir ve ardından sonlandırma noktasındaki çekirdek ve kılıf aseton ile yağdan arındırılır. epoksi bileşiğine daha iyi yapışma sağlayana kadar.

Kablonun hazırlanan ucuna, kablonun damarları, kenarının her bir noktasından en az 6 ... 7 mm mesafede ve lehim bölümü içeride olacak şekilde hareketli bir koni monte edilir. Kalıp epoksi karışımı ile dökülür ve sertleştikten sonra çıkarılır.

KVEz epoksi sonlandırma (bkz. Şekil 4, d), kablonun tek damarlı katı telleri üzerinde yalıtımsız bırakılan, kilit adı verilen 25 mm uzunluğundaki G bölümleriyle KBEp sonlandırmadan farklıdır (bkz. Şekil 5). Bu uzunluktaki nitrit kauçuktan yapılmış bir tüp, bir ucunun ucun silindirik kısmına çekilmesini ve diğer ucunun epoksi gövdedeki girintileri en az 20 mm.

Kalıbı kurarken ve epoksi ile doldururken, KVEz gömmeler KVEP gömmelerle aynı gereksinimleri karşılar.

Pirinç. 6. Sonlandırma KVV: 1 — kablo blendajı, 2 — topraklama kablosu, 3 — blendaj ve kılıfın tel şeritleri, 4 — kablo kılıfı, 5 — fabrika yapımı izolasyon, 6 — bel izolasyonunda pamuk ipliği bandajı, 7 — fabrikada çekirdek yalıtım, 8 — cam şeklinde kayış sargısı, 9 — çekirdek sargısı, 10 — çekirdek yalıtımı üzerine pamuk ipliği bandajı, 11 — çekirdeğin çıplak kısmı, 12 — kablo kelepçesi, 13, 15, 17 — bandajlar, 14 — dolgu, 16 — tesviye silindiri

Kabloların PVC şeritlerle sonlandırılması

Polivinil klorür bantlardan ve verniklerden (tip tanımı KVV) yapılmış uç contaları, 10 kV'a kadar gerilimler için amaçlanan ve iç mekanlarda ve ayrıca 40 ° C'yi aşmayan bir ortam sıcaklığında dış mekan kurulumlarında kullanılan kağıt yalıtımlı kablolar için kullanılır. yağış ve güneş ışığına doğrudan maruz kalmaktan korunmak için.

KVV sonlandırma, kablonun güzergah boyunca bulunduğu yerin en yüksek ve en alçak noktası arasındaki seviye farkı 10 m'den fazla olmadığında kullanılır, aksi takdirde özel bir KVV sonlandırma kullanılır. KVV armatürlerinin montajı, en az 5 °C ortam sıcaklığında gerçekleştirilir.

KVV'nin sızdırmazlığı (Şekil 6), sırasıyla 1 (kapak) veya 2 (doldurma) bileşimleri, PVC yapıştırıcı kullanılarak polivinil klorür bant ile yapıştırıcı (ilk versiyon) veya yapıştırıcısız (ikinci versiyon) ile gerçekleştirilir. (Şek. yapışkan tabakalı ) bant 0,2 ... 0,3 mm kalınlığında ve 15 ... 20 mm genişliğindedir ve yapışkan olmayan bant 0,4 mm kalınlığında ve 25 mm genişliğindedir. KVV'yi tamamlamak için kablo kesitinin boyutları bir tablo kullanılarak belirlenir. 2 ve şek. 5, bir.

Kablo pabuçları, kablo damarlarının uçlarına kaynaklanır, lehimlenir veya kıvrılır.

Pabucu yerel bir girintiden sıkıştırarak kablo damarlarını sonlandırırken, yalnızca fabrika mührüne sahip boru pabuçları kullanılır. Kablonun alüminyum telini kıvırmadan önce ucun iç yüzeyi çelik tel fırça ile temizlenir ve kuvars-vazelin macunu ile yağlanır.

Telin uçlarından, ucun boru kısmının uzunluğuna eşit uzunlukta izolasyon çıkarılıp, karton banttan metalik bir parlaklık elde edene kadar ovulduktan sonra, açıkta kalan bölge de kuvars-vazelin macunu ile yağlanır.

Bu hazırlıktan sonra uç, maçaya oturana kadar yerleştirilir ve önceden seçilmiş bir zımba ve kalıp ile pres mekanizmasına yerleştirildikten sonra bükülür.Kıvrıldıktan sonra ucun boru şeklindeki kısmında elde edilen çukurlar, benzinle nemlendirilmiş, 2 numaralı bileşim ile yağlanmış bir bezle silinir ve ardından polivinil klorür bant ve 2 numaralı polivinil klorür bileşimi ruloları ile doldurulur.

Bant rulosunun hacmi ve şekli, deliğin derinliğine ve şekline uygun olmalıdır. Çile deliğe bastırılır ve ardından bileşik #2 ile kaplanır.

Kablo pabuçlarının silindirik kısmının dış yüzeyinden damar yalıtımına geçişlerde oluşan çıkıntılar, 15 mm genişliğindeki bant rulosunun ikiye kesildiği 7,5 mm genişliğinde bir polivinil klorür bant bobini ile düzleştirilir. Benzer şekilde, kurşun veya alüminyum kılıftan bant yalıtımına geçişte süpürgeliği hizalayın.

Tablo 2. KVV terminal kurulumu için kablo şeridi boyutları

Kurulumun boyutu İletken bölümü, mm2, gerilim kabloları için, kVKanal bölümlerinin boyutları, mm (bkz. Şekil 4, a)1610АОНСКВВВ-1До 25—F + 653015KVV-235…5010…25-F + 705020KVV-370…9535 … 5016…25F + 1058025KVV-4120…15070…9535…70F + 1058025KVV-5185120…15095…120F + 12510025KVV-6240185150F + 12510025KVV-7-240185F + 12 510025KVV-8—240F + 12510025

notlar:

1. Kesilen tellerin uzunluğu (G segmenti) bağlantı koşullarına bağlı olarak alınır, ancak 1 kV gerilim için bir kablo için 150 mm'den, 6 kV gerilim için 250 mm ve gerilim için 400 mm'den az olamaz. 10 kV.

2. Bölüm G, tellerin sonlandırma yöntemine bağlı olarak belirlenir.

Ardından, tel yalıtımının ve kayış yalıtımının dış yüzeylerini benzinle hafifçe nemlendirilmiş bir bezle silin ve kayış yalıtımından ucun temas kısmına kadar her bir damar polivinil klorür bantla (tel çaprazlamalı üç kat halinde) sarılır. 95 mm2'ye kadar kesit ve 120 mm2 ve daha fazla kesite sahip dört katman halinde).

Polivinil klorür bant katmanları, bir önceki dönüşün (üst üste binme)% 50'lik bir örtüşmesiyle ve bandın, başlangıç ​​​​genişliğinde 1/4'ten fazla olmayan bir azalma ile gerildiği bir gerilimle uygulanır. Her bir çekirdeğin son sarım tabakası, kurşun veya alüminyum kılıfın tüm hatvesine yaklaşılarak gerçekleştirilir.

Her bir çekirdeğin sarımı, kılıf boyunca kablo çapları sırasıyla 25'e kadar olan 70, 100 veya 120 mm uzunluğunda (bant yalıtımının ucundan itibaren sayılarak) kesitlerde 2 numaralı kalın bir bileşim tabakasına sahip bir fırça ile kaplanır. , 40 ve 55 mm. Bileşim, her bir çekirdeğin yüzeyinin içe bakan kısmına uygulanır.

Bir fırça veya tahta spatula kullanılarak, damarlar arasındaki iç boşluğu doldurmak için 2 numaralı bileşik kullanılır. Daha sonra damarlar ellerle bir demet halinde bastırılır ve bu pozisyonda 2 numaralı bileşim ile kaplı alandan 10 mm mesafede pamuklu bir bant bandajı ile sabitlenir.

Sıkıştırılmış damar demetinin dış yüzeyi de kalın bir bileşim #2 tabakası ile kaplanır (demet içinde ekstrüde edilen bileşim kullanılarak). Damarların oluşturduğu oluklardaki bileşim miktarı, demet yüzeyinin üzerine üç rulo şeklinde çıkacak şekilde olmalı, yani hava ve nemin girebileceği bileşim ile doldurulmadan bırakılmamalıdır. biriktirmek.

Bir demet halinde sıkıştırılmış damarların kesitinde ve kablo ceketinin kesitinde, %50 bindirme ile (kablo kesiti ve gerilimden bağımsız olarak) sekiz kat polivinil klorür banttan oluşan bir şerit cam sargısı uygulanır ve Bu sargının uçlarından 20 mm mesafe ve bir kablo çubuğunun silindirik kısmında - 1 mm çapında sicimden bükülmüş bandajlar (Tablo 3).

Pansumanlar bir fırça kullanılarak 1 numaralı polivinil klorür bileşiği ile kaplanır.

Nem direncini arttırmak için contanın dış yüzeyi asfalt vernik veya renkli emaye boya ile kaplanır.

Cam bobinin 10 mm yukarısına uygulanan pamuk banttan yapılmış geçici bir bandaj, telleri büküp aparatın veya şalterin karşılık gelen kauçuklarının temas noktalarına bağladıktan ve 2 No.lu bileşimin yeterince kurumasından sonra çıkarılabilir.

Ek olarak, bileşim 2 kurumadan önce, kablonun uçlarının konumlarının seviyelerindeki farklılık nedeniyle ortaya çıkan emdirme bileşiminin basıncından gömmenin serbest bırakılması arzu edilir. Kablonun yeni kurulan sonlandırma ile yük altında bağlanmasına, kurulumun bitiminden en geç 48 saat sonra izin verilir.

Yapışkan olmayan polivinil klorür bant ve sıvı bileşik #1 kullanan KVV contaları, yapışkan bant kullanan contalarla aynı şekilde takılır. Bu durumda, her bir bobin tabakası (bir sonraki tabakanın tamamlanmasından önce kaplamasının yoğunluğunun zayıflamasını önlemek için) 2-3 iplikçik ham iplikten oluşan bir bandajla geçici olarak sabitlenir.

Tablo 3 Bandaj genişliğinin kablo damarlarının enine kesitine bağlılığı

Çekirdek bölümü, mm2162535507095120150185240 Bandaj genişliği, mm25303540455055657075

Bobinin her katmanının yüzeyi önce bir ile ve kuruduktan sonra - ikinci bileşim No. 1 ile kaplanır. Bir sonraki bant tabakası, hemen uygulanmayan üçüncü bileşim No. tüm uzunluk boyunca, ancak kademeli olarak 100 mm uzunluğunda bölümler halinde.

Özel tasarımlı KVV contaları, kablo uçlarının konum seviyelerinde büyük farklılıklar ile kullanılır. Birinci ve ikinci tasarımların contalarından farklıdırlar, çünkü çekirdek yalıtımı üzerindeki sargı beş kat polivinil klorür banttan yapılmıştır ve sızdırmazlık omurgası No. 2 polivinil klorür bileşiği yerine bir epoksi bileşiği ile kapatılmıştır.

Özel yapım KVV bağlantı parçalarında, uç ile çekirdek yalıtımı arasındaki tesviye bobini, her dönüşte cömert bir epoksi kaplamalı pamuk bantla yapılır.