Elektrikli ekipmanların montajı için teknolojik kartlar

Teknolojik kartlar, elektrik ünitesinin ayrı ayrı elemanlarının (anahtar, ayırıcı, kondansatör, ölçüm trafosu vb.) ( şalt veya kapalı şalt, güç trafosu, akümülatör, jeneratör kabloları, katı kablolar, esnek bağlantılar, vb.).

Karmaşık işler ve yaygın olarak kullanılmayan yeni yöntemlerle yapılan işler için süreç haritaları geliştirilmelidir. PPR'nin bir parçası olarak.

Süreç haritalarında aşağıdaki bölümler geliştirilmelidir:

1. Montaj işlerinin teknik ve ekonomik göstergeleri (fiziksel iş hacmi, adam-gün cinsinden emek yoğunluğu, işçi başına günlük çıktı, makine vardiya maliyetleri ve enerji kaynakları).

2.Kurulum süreçlerinin organizasyonu ve teknolojisi (işin kapsamını, kurulacak elektrikli ekipmanın parçalarının ve parçalarının yerini, hareketli makine ve mekanizmaların yeri ve prosedürünü gösteren iş ve iş yeri organizasyonu şeması; sıra ile ilgili temel talimatlar ve çalışma yöntemleri; özel güvenlik gereklilikleri).

3. İşçilerin organizasyonu ve çalışma yöntemleri (normların elde edilen ve olası aşırı yerine getirilmesini dikkate alarak ekiplerin niceliksel ve niteliksel bileşimi, hacim birimi başına ve tüm iş hacmi için emek yoğunluğunu gösteren çalışma programı ).

4. Malzeme ve teknik kaynaklar (gerekli montaj malzemeleri listesi, montaj ürünleri fabrikalarında ve merkezi montaj ve sipariş atölyelerinde üretilen montaj ürünleri ve yapıları listesi, makine, mekanizma, cihaz ve alet listesi).

5. İşçilik maliyetlerinin hesaplanması.

Elektrikli cihazların ana montaj birimleri ve ana elektrikli ekipman türleri için tipik akış şemaları geliştirilmiştir. Bu haritalar, belirli kurulum sahaları için iş üretim projelerinin ve süreç haritalarının geliştirilmesinde belirli yerel koşullarla ilişkili olarak kullanılabilir.

Belirli bir türdeki haritaları çizerken geliştirilmesi gereken bölümlerin şeması ve malzemelerin düzenlenme sırası, kurulacak elektrikli ekipmanın karmaşıklığına ve özgüllüğüne bağlı olarak değişebilir.

Tipik akış diyagramları, belirli akış diyagramlarının bir parçası olarak geliştirilen raporların, grafiklerin ve tabloların tek biçimli biçimlerinin tanıtılmasına katkıda bulunur ve bunların hazırlanması işini büyük ölçüde kolaylaştırır, standart diyagramlarda belirli özelliklerinden kaynaklanan değişikliklerin tanıtılmasıyla sınırlandırır. belirli kurulum yeri (ekipman arma şemaları, ekipman boşaltma yerlerinin kurulum alanına olan mesafesi, mekanizmaların varlığı, vb.).

Aşağıda, SK-14 tipi şarj edilebilir bir pilin takılması için bir teknoloji kartının geliştirilmesine bir örnek verilmektedir.

Harita, 500 kV'a kadar gerilime sahip trafo merkezlerine kurulan SK-3-SK-20 tipi akümülatörlerin montajı için tipik bir teknolojik harita temelinde derlenmiştir.

140 hücre için şarj edilebilir pil tipi SK-14 takmak için teknolojik kart.

I Kurulum çalışmaları için teknik ve ekonomik göstergeler

Kurulum işinin emek yoğunluğu, işçilerin standartların %130'da yerine getirilmesi dikkate alındığında, adam-gün - 98,6 V, dahil: arma işi - 4,8, raf montajı - 1,8, ray montajı - 7,8 , pil hücrelerinin montajı - 70, 2, elektrolitin hazırlanması ve doldurulması ve pillerin kalıplanması — 14.0.

Kurulum süresi — ~ 40 gün. Bataryanın montajında ​​istihdam edilen kişi sayısı 2,4'tür. Vinç-2 çalışmasının makine vardiya sayısı, SPE-1-2.2 kurulumunun çalışmasının makine vardiya sayısı

II Sıralama ve çalışma yöntemleri hakkında temel talimatlar.

İnşaat ve ince işler, ısıtma ve havalandırma sistemleri ve aydınlatma tesisat çalışmalarına başlamadan önce tamamlanmalıdır. Bir pil oluşturma cihazı hazırlanmalı ve test edilmelidir.

Pilin takılması aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Hazırlık çalışmaları

1. Akü odasının inşaat organizasyonu tarafından yasaya göre kurulum için kabulü.

2. Mekanizmaların (akü odasının havalandırması için kurulum, kalıplama cihazı, kamyon vinci), cihazların ve aletlerin satın alınması, teslimi ve montajı.

3. Akü donanımının, rafların ve diğer malzemelerin eksiksiz olup olmadığının kontrol edilmesi ve kurulum yerine teslim edilmesi.

4. Tugaya tüm işlerin yapılması emrinin verilmesi, ancak işçilik maliyetlerinin hesaplanmasına uygun olarak pilin takılması.

5. Tugay ile seyir defteri girişi ile bir güvenlik brifingi düzenleyin.

Rafların montajı

1. Rulman izolatörlerinin montajı için yerleri ve üzerlerindeki rafları çizimlere göre işaretleyin.

2. İzolatörlerin talaş ve çatlak olup olmadığının kontrolü ve izolatörlerin ve rafların montajı.

3. Aside dayanıklı boya ile rafların ikincil boyanması.

Otobüs kurulumu

1. Destek izolatörlerinin montaj yerlerinin işaretlenmesi, dübel-vidaların PC-52 tabanca ile sıkılması, izolatörlerin dübellere montajı ve sabitlenmesi.

2. Lastiklerin destek izolatörleri üzerine döşenmesi, lastiklerin kaynaklanması ve sabitlenmesi.

3. Pil bölmesini boyamadan önce izolatörleri kağıtla sarın.

4. Oda boyandıktan sonra izolatörlerin ve baraların temizlenmesi.

5. Lastiklerin renkli aside dayanıklı emaye ile çift boyanması ve teknik vazelin ile boyandıktan sonra lastiklerin yağlanması.

Cam tankların montajı

1. Tankları ambalajından çıkarın ve çatlak ve talaş olup olmadığını kontrol edin.

2. Tankları silin, damıtılmış suyla durulayın ve silerek kurulayın.

3.Cam izolatörler üzerindeki raflar ve tanklar üzerindeki cam izolatörlerin modeline göre montaj (Şek. 1).

4. Tankların seviye ile hizalanması ve vinil plastik pedli kablo.

Pirinç. 1. Depolama tanklarının metal raflara montajı: 1 — cam tank SK -14, yalıtkan OF -6-375, 3 — cam yalıtkan, 4 — cıvata M10 x 30 mm, 5 — vinil plastik ara parçalar, 6 — raf.

Pilin montajı

1. Plakalı kutuların ambalajından çıkarılması, kusurlu plakaların GOST'a göre kontrol edilmesi ve tanımlanması, kutuplara bağlı olarak plakaların yığınlar halinde düzenlenmesi.

2. Kavisli plakaları ve bağlantı şeritlerini hizalayın.

3. Plakaların çelik bir fırça ile temizlenmesi.

4. Pil hücrelerinin montajı (şek. 2).

Pirinç. 2. Pil hücrelerinin montajı: 1 — cam hazne, 2 — pozitif plaka, 3 — uçsuz bant, 4 — uçlu bant, 5 — huş ağacı çubuk, 6 — ayırıcı, 7 — ebonit pim, 8 — yaylar, 9 — orta negatif plaka, 10 - aynı uç.

Lehim plakaları ve baraları akülere bağlama

1. Akü plakalarından ve bağlantı şeritlerinden kalıntıların çıkarılması.

2. Plakaların uçlarının bağlantı şeritleriyle lehim yapıştırıcıları ile lehimlenmesi.

3. Lehimleme kalitesinin kontrol edilmesi ve tespit edilen kusurların düzeltilmesi.

4. Modelleri aşağıdaki tanklara aktarın ve fazla lehim kurşunu parçacıklarını panolardan, yapıştırma şeritlerinden ve lehim bağlantılarından çıkarın.

5. Plakalı tankların toz ve kurşun parçacıklarından elektrik süpürgesi ile temizlenmesi.

6. Ayırıcıların montajı ve montajı.

7. Lastiklerin pillerle kaynaklanması.

8. Müşteri ile birlikte akünün elektrolit ile doldurulmaya hazır olduğuna dair ikili bir sertifika hazırlamak.

Elektrolitin hazırlanması ve pillere doldurulması

1.Akülere elektrolit hazırlamak ve dökmek için şemanın birleştirilmesi.

2. Elektrolitin hazırlanması, 1.18 g/cm3 yoğunluğa getirilmesi ve +25-30°C'ye soğutulması.

3. Akü tanklarındaki ilk elektrolit şarjı, plakaların alt kenarı seviyesinin 10 mm altına kadar.

4. Elektrolitin plakaların üst kenarının 10-15 mm yukarısına kadar son şarjı ve akü tanklarının kapaklarla kapatılması.

Pillerin oluşumu ve test edilmesi

1. Havalandırma sistemini açın.

2. Pil şekillendirme devresinin montajı ve kontrolü.

3. Depolama pilinin oluşumu.

Her türlü akü takma işini gerçekleştirirken, yürürlükteki güvenlik düzenlemeleri tarafından sağlanan tüm genel ve özel iş güvenliği ve koruma önlemlerine ve ayrıca "Yüzey plakalı akülerden sabit akülere yönelik talimatlar ve bakım kuralları"na uymaya özellikle dikkat edin. «ve SK-3-SK-20 tipi şarj edilebilir pillerin montajı için tipik bir teknolojik kart.

III 140 hücreli SK-14 şarj edilebilir pil için kurulum programı

Akü kurulumu ve çalışma programları, zamanında yapılan akü doldurma ve kalıplama dışında, ortalama %130'luk çalışan uyum oranına dayanmaktadır.

IV Malzeme ve teknik kaynaklar

Ana ve yardımcı malzemelerin listesi

Metal raflar — 1 damıtılmış asit — 120 l., damıtılmış su — 2940 l., lehim plakaları için kurşun — 450 g, lehim POS -30 — 40 g.hidrojen — 120 l., sıvı propan-bütan — 80 g., oksijen — 120 l., teknik vazelin — 20 g., aside dayanıklı emaye boya kırmızı, mavi ve beyaz — 30 g., aynı ancak gri — 140 g., nötrleştirme solüsyonu için saflaştırılmış soda — 15 g, ambalaj kağıdı — 100 g, pirinç lastik kaynak teli — 10 g, boraks — 8 g, temizlik malzemesi — 150 g, rosin — 8 g.

Makine, mekanizma, alet, cihaz, envanter ve tulum listesi

Elektrolit için vinil plastik kaplar - 1 set, elektrolit pompalamak için pompa - 1 set, tankları tozdan temizlemek için elektrikli süpürge - 1 set, mengeneli çalışma masası - 1 set, 5 l kapasiteli LPG tüpü - 3 adet , Oksijen tüpü — 2 adet, kaynak transformatörü — 1 adet, kaynak cihazı seti — 1 adet, aside dayanıklı lastik hortum — 45 m, 220 / 12V trafo ve portatif lamba — 1 takım, PC-52 tabancası — 1 takım, hidrojen tüpü — 1 Adet, Deşarj Direnci, — 1 Takım, Akü Montaj Aletleri, Armatürler ve Tulum Kiti (Akü Ana Raporu altında bulunur).

V İşçilik maliyetlerinin hesaplanması

Akü depolarının elektrolit ile hazırlanması, doldurulması ve tüm akü şekillendirme işlemleri için harcanan işçilik, fiili işçilik maliyetlerine göre zaman bazında ödenir. Bu işçilik maliyetleri, maliyet tahminine dahil edilmez.