Aydınlatma elektrik tesisatlarının işletilmesi
Üretim hollerinde aydınlatmanın yetersiz olması durumunda görme bozulur ve iş gücü verimliliği düşer, ürünlerin kalitesi düşer. Bu nedenle endüstriyel işletmeler için SNiP tarafından sağlanan minimum aydınlatma normları ve PUE.
Bu standartlara göre aydınlatma değerleri, üretimin niteliğine bağlıdır ve ne kadar yüksekse, teknolojik süreçler ve üretim operasyonlarını gerçekleştirirken o kadar fazla doğruluk gerekir. Aydınlatma tasarımı ve hesaplamalarında, aydınlatmanın standartların gerektirdiğinden biraz daha yüksek olduğu varsayılmıştır.
Bu marj, işletme sırasında ilk (proje) aydınlatma seviyesinin zamanla kaçınılmaz olarak azalması gerçeğinden kaynaklanmaktadır. Bu durum aydınlatma armatürlerinin ışık akısının kademeli olarak azalması, armatürlerin kirlenmesi ve diğer bazı sebeplerden kaynaklanmaktadır. Tasarım ve hesaplamalarda alınan aydınlatma rezervi, elektrikli aydınlatma tesisatlarının normal çalışması için yeterlidir: lambaların, ışık kılavuzlarının düzenli olarak temizlenmesi, lambaların zamanında değiştirilmesi vb.Yetersiz performans durumunda, varsayılan aydınlatma rezervi, azalan aydınlatma seviyesini telafi edemez ve yetersiz kalır.
Odanın aydınlatmasının duvarların ve tavanların renginden ve durumlarından güçlü bir şekilde etkilendiği unutulmamalıdır... Açık renklerde boyama ve kirlilikten düzenli temizlik, gerekli aydınlatma standartlarının sağlanmasına yardımcı olur. Aydınlatma elektrik tesisatlarının muayene sıklığı, tesisin doğasına, çevrenin durumuna bağlıdır ve işletmenin baş enerji mühendisi tarafından belirlenir. Önceden, agresif bir ortama sahip tozlu odalar için gerekli çalışma sıklığı aydınlatma kontrolleri iki ayda bir ve normal ortama sahip odalarda dört ayda bir yapılabiliyordu. Acil aydınlatma tesisatlarında muayene süresi 2 kat azalır.
Aydınlatma tesisatlarının muayeneleri
Aydınlatma elektrik tesisatlarını denetlerken elektrik kablolarının, kalkanların, aydınlatma cihazlarının, otomatların, anahtarların, prizlerin ve tesisatın diğer elemanlarının durumunu kontrol ederler. Ayrıca kurulumdaki kontakların güvenilirliğini de kontrol ederler: gevşek kontaklar sıkılmalı, yanmış olanlar temizlenmeli veya yenileriyle değiştirilmelidir.
Aydınlatma armatürlerinde lambaların değiştirilmesi
Sanayi işletmelerinin üretim atölyelerinde lambaları değiştirmenin iki yolu vardır: bireysel ve grup. Bireysel yöntemde, lambalar bozulduklarında değiştirilir; grup yönteminde gruplar halinde değiştirilirler (öngörülen sayıda saat hizmet ettikten sonra).İkinci yöntem, aydınlatma armatürlerinin temizlenmesi ile birleştirilebileceği için ekonomik olarak daha avantajlıdır, ancak büyük bir lamba tüketimi ile ilişkilidir.
Değiştirirken, aydınlatma armatürü için izin verilenden daha yüksek güce sahip lambalar kullanmayın. Lambanın fazla tahmin edilen gücü, lambaların ve prizlerin kabul edilemez şekilde aşırı ısınmasına yol açar ve tellerin yalıtım durumunu bozar.
Aydınlatma armatürleri ve armatürler, kirletici emisyonu düşük olan atölyelerde (makine ve alet atölyeleri, makine daireleri, suluk deri vb.) ayda iki kez toz ve isten arındırılır; ayda dört kez yüksek kirletici emisyonlu (demirhaneler ve dökümhaneler, iplik fabrikaları, çimento fabrikaları, değirmenler vb.) Aydınlatma armatürlerinin tüm unsurlarını - reflektörler, difüzörler, lambalar ve armatürün dış yüzeylerini temizlerler. Doğal ışık için camların temizliği, kirlendikleri anda yapılır.
Çalışmak ve acil aydınlatma üretim atölyelerinde, yalnızca iş üretimi için doğal ışığın yeterli olmadığı durumlarda bir programa göre açılıp kapatılırlar.
İşletme sırasında aydınlatma tesisatlarının muayenesi ve test edilmesi
Elektrik aydınlatma tesisatları işletme esnasında bir takım kontrol ve testlere tabi tutulur. Çalışma ve acil durum aydınlatmasının izolasyon direnci kontrol edilir. Acil aydınlatma sisteminin çalışması, en az üç ayda bir çalışma lambaları kapatılarak kontrol edilir. Otomatik ışık anahtarı veya acil durum anahtarı, gün boyunca haftada bir kez kontrol edilir.12 - 36 V gerilim için sabit transformatörler için yalıtım yılda bir kez ve 12 - 36 V için portatif transformatörler ve lambalar için üç ayda bir test edilir.
İç mekan aydınlatmasının fotometrik ölçümleri
Lamba gücünün projeye uygunluğunun kontrolü ile ana üretim ve teknolojik atölye ve tesislerde fotometrik aydınlatma ölçümleri ve yılda bir kez hesaplamalar yapılır. Tüm üretim atölyelerinde ve ana işyerlerinde ışık ölçer ile aydınlatma kontrolü yapılmaktadır. Elde edilen aydınlatma değerleri — hesaplanan ve tasarlanan değerlere karşılık gelmelidir.
Aydınlık kontrolüne başlamadan önce, aydınlığın ölçülmesi tavsiye edilen yerler belirlenmelidir. Muayene ve teftiş sonuçları, işletmenin enerji başmühendisi tarafından onaylanan kanunlarla düzenlenir. Gaz deşarjlı ışık kaynaklarının çalışma özellikleri
Floresan lambaların ve yüksek basınçlı gaz deşarjlı lambaların performans özellikleri
Endüstri, lambalı aşağıdaki gaz deşarjlı ışık kaynaklarını üretir:
- ışıldayan cıva alçak basınç;
- yüksek basınçlı cıva arkı (DRL tipi);
- hava soğutmalı ve yüksek basınçlı su soğutmalı ksenon (DKst tipi);
- yüksek ve alçak basınçlı sodyum lambalar.
İlk iki lamba türü en yaygın olanlarıdır.
Deşarj lambaları aşağıdaki ana özelliklere sahiptir. Akkor lambaların ışık verimleri (verimlilik) %1,6-3 aralığında olup, ışık verimleri yüksek güçlü lambalar için 20 lm/W güç tüketimini geçmemekte ve gücü 7 lm/W'a kadar olan lambalar için 7 lm/W'a düşmektedir. 60 WFloresan lambaların ve DRL lambaların ışık verimi% 7'ye ulaşır ve ışık verimi 40 lm / W'yi geçer. Ancak bu tür lambalar sadece balastlar (balastlar) aracılığıyla elektrik şebekesine dahil edilir.
Bir flüoresan lambanın ve özellikle bir DRL lambasının yakılması biraz zaman alır. (5 saniyeden 3 — 10 dakikaya kadar). Balastın ana elemanı genellikle bozunan endüktif bir dirençtir (reaktör). Güç faktörü; bu nedenle uygula kapasitörlermodern balastların içine yerleştirilmiştir.
Endüstri, gücü 4 ila 200 watt olan genel amaçlı floresan lambalar üretir. 15 ila 80 W gücündeki lambalar GOST'a göre seri olarak üretilmektedir. Lambaların geri kalanı, ilgili spesifikasyonlara göre küçük partiler halinde üretilir. Floresan aydınlatmanın çalışma özelliklerinden biri, akkor lambaların kullanımına kıyasla bir arıza tespitinin zorluğudur. Bunun nedeni, flüoresan lambaları yakmak için en yaygın şemanın şunları içermesidir: marş ve gaz (balast direnci) ve bir akkor lambayı değiştirme devresinden çok daha karmaşık hale gelir.
Floresan aydınlatmanın bir diğer özelliği de normal aydınlatma ve floresan lambanın çalışması için şebeke geriliminin nominal değerin %95'inden az olmamasıdır. Bu nedenle flüoresan lambalarla çalışırken ağdaki voltajı izlemek gerekir. Floresan lambanın normal çalışma modu, 18-25 ° C sıcaklıkta sağlanır; daha düşük bir sıcaklıkta, flüoresan lamba yanmayabilir.
Çalışma sırasında flüoresan lambaların muayenesi akkor lambalardan daha sık gerçekleştirilir... Floresan lambaların muayenesinin günlük olarak ve toz temizleme ve çalışma kontrolünün - en az ayda bir kez yapılması önerilir.
-de sömürü Ayrıca, bir floresan lambanın normal ömrünün (yaklaşık 5 bin saat) sona ermesinden sonra, pratik olarak kalitesini kaybettiğini ve değiştirilmesi gerektiğini de hesaba katmak gerekir... Yanıp sönen veya yalnızca bir ucundan yanan bir lamba, Değiştirilmek.