Farklı kaynak türlerinin avantajları ve dezavantajları

Her kaynak türünün diğerlerine göre avantajları ve dezavantajları vardır.

Gaz kaynağı

Gazlı kaynak ve kesme yönteminin avantajları, ekipmanın düşük maliyeti ve basitliği, ucuz sarf malzemeleri (hidrojen, propan, metan, etilen, benzen, benzin, asetilen), yanmayı düzenlemenin kolay bir yolu, herhangi bir yerde olma olasılığıdır. uzayda brülör, yüksek teknoloji, güç kaynaklarından bağımsızlık.

Bu yöntemin dezavantajları, metal ısıtmanın düşük verimliliği, geniş dikişler ve kaynaklı yapılar üzerinde geniş bir termal etki bölgesi, düşük verimlilik, işlemi otomatikleştirmedeki zorluklardır.

elektrik ark kaynağı

Faydalar elektrik ark kaynağı yüksek üretilebilirlik, mekanizasyon veya otomasyon için geniş olanaklar, önceki kaynak yöntemine kıyasla daha küçük ısıdan etkilenen bölge, proses kontrolünün kolaylığı, nispeten ucuz sarf malzemeleri (kaynak elektrotları), prosesin yüksek verimliliği.

Dezavantajları, özel kaynak dönüştürücüler kullanma ihtiyacıdır (redresörler, invertörler) ve kaynak transformatörleri, elektrik şebekesine veya jeneratörlere enerji bağımlılığı, kenarların ön hazırlık ihtiyacı (kesme, sıyırma, sabitleme parçaları).

elektroslag kaynağı

Elektroslag kaynağının avantajları şunlardır: kalın cidarlı parçaların kaynaklanabilmesi, kaynak yapılacak yüzeylerin ön hazırlığına gerek olmaması, ark kaynağına göre daha düşük akı tüketimi, farklı şekillerde elektrotların kullanılabilmesi, gelişmiş makro yapı. kaynak dikişi, yüksek verimlilik, düşük enerji tüketimi, boşluğun metalin kalınlığına küçük bağımlılığı, döküm elde etmek için çeliği atıktan yeniden eritmek için bu yöntemi kullanma imkanı, işlemi geniş bir şekilde ayarlama imkanı kaynak elektrotunun enine kesiti üzerinde 0,2 ... 300 A / m² kaynak akımı aralığı, kaynak banyosunun hava etkisinden iyi korunması, tek geçişte değişken kalınlıkta dikişler elde etme olasılığı.

Dezavantajları şunlardır: sadece dikey konumda kaynak (dikeyden sapma açısı 30 dereceden fazla değildir), elektrotların metalinin ana metal ile karıştırılması, kaynaklı metalin kaba taneli yapısı, özel teknolojik ekipman kullanma ihtiyacı (şekillendirme cihazları, şeritler, başlangıç ​​cepleri vb.), Giderilemeyen kusurlar oluştuğu için işlem bitmeden kaynağa ara vermenin imkansızlığı.

elektron ışını kaynağı

Bir elektron ışını ile kaynağın avantajları şunlardır: hızlandırılmış elektronların kinetik enerjisinin termal enerjiye dönüştürülmesinde yüksek verimlilik (%90'a kadar) ve ışının yüksek özgül gücü, kaynak bölgesinde yüksek sıcaklık (en fazla %90). 6000 santigrat derece). Sadece kaynak bölgesinde ısı çıkışı, derin dikişlere iyi nüfuz etme, kirişin odaklanması 0,001 santimetreye kadar değerlere ulaşır, çeşitli iş türleri için bir elektron ışını kullanma imkanı - delme, kaynak, hemen hemen her malzemenin frezelenmesi, 0,02'den 100 mm'ye kadar çok çeşitli iş parçası kalınlıkları, yüksek derecede otomasyon.

Dezavantajlar arasında özel ekipman ve kalifiye personelin mevcudiyeti, X-ışınlarının varlığı ve servis personelini koruma ihtiyacı ve yüksek ısınması (2400 dereceye kadar) nedeniyle elektronik katodun hizmet ömrünün kısalması yer alır.

plazma kaynağı

Plazma kaynağının avantajları, yüksek derecede ısı konsantrasyonu, iyi yanma kararlılığı, ön kenar hazırlığı olmadan 10 mm kalınlığa kadar ayrıntıları kaynaklayabilme, ince parçaları mikroplazma kaynağı yaparken düşük akımlarda çalışabilme (kalınlık 0.01...0,8 mm), hemen hemen tüm malzeme türlerini etkili bir şekilde kesme yeteneği, plazma arkına dolgu maddeleri (refrakter dahil) eklerken püskürtme veya katmanlama işlemini gerçekleştirme yeteneği, metalleri metal olmayanlara kaynaklama yeteneği, minimum termal etki alanı, refrakter ve ısıya dayanıklı metallerle çalışabilme, ark yöntemine kıyasla daha az koruyucu gaz tüketimi, prosesin yüksek uyarlanabilirliği ve otomasyon olasılığı.

Plazma yönteminin dezavantajları arasında ultrason ile yüksek frekanslı gürültü, optik radyasyon (kızılötesi, ultraviyole, görünür spektrum), havanın zararlı iyonlaşması, kaynak işlemi sırasında metal buharlarının salınması, güçlü ısıtma nedeniyle torç memesinin kırılganlığı, özel bir kurulum ve yüksek nitelikli servis personeli ihtiyacı.

Lazer kaynak

Lazer kaynak yönteminin avantajları: 50 mikron kalınlığa kadar detayların mikro kaynağına olanak sağlayan yüksek enerji konsantrasyonu, ısıya duyarlı parçaların kaynak imkanı, ulaşılması zor yerlerde kaynak imkanı, vakumda kaynak imkanı ve koruyucu gazlar, kaynak bölgesine kesin olarak dozlanmış enerji sağlama olasılığı, işlemin yüksek endüstriyel sterilliği ve zararlı buhar emisyonlarının olmaması, yüksek teknoloji, yüksek derecede otomasyon, yüksek verimlilik, lazer ışını kullanma olasılığı kesme, katmanlama ve delme.

Dezavantajları, pahalı bir kurulum satın alma ihtiyacı, personel nitelikleri için yüksek gereksinimler, titreşimlerin varlığı ve titreşime dayanıklı platformlar kullanma ihtiyacı, personeli ekipmandan gelen lazer radyasyonundan koruma ihtiyacıdır.

termit kaynağı

faydaları hakkında termit kaynağı basitlik ve düşük maliyet ve dezavantajları içerir - sürecin yüksek higroskopikliği, yangın tehlikesi, patlama, süreç kontrolünün imkansızlığı.

Soğuk kaynak

Soğuk kaynak yönteminin avantajları, basitlik ve teknolojik donanımın mevcudiyeti, yüksek personel kalifikasyonu gerektirmemesi, zararlı emisyonların olmaması, ısıtmasız kaynak imkanı, yüksek derecede mekanizasyon, düşük enerji tüketimi ve yüksek verimliliktir. süreç.

Dezavantajlar arasında yüksek özgül basınçların varlığı, kaynaklı parçaların küçük bir kalınlık aralığı, yüksek mukavemetli metallerin kaynaklanmasının imkansızlığı yer alır.

Patlayıcı kaynak

Patlatma kaynağının avantajları: yüksek kaynak hızı (milisaniye), bimetalik bağlantılar üretme imkanı, kaplama parçaları imkanı (özel özelliklere sahip bir metal tabaka ile kaplama), geniş bir alanda kavisli ve düz boşluklar üretme imkanı, yetenek dövme ve damgalama için boşluk üretimine, kullanılan ekipmanın basitliğine.

Dezavantajları, patlamaya karşı korunma ihtiyacı, patlayıcılarla çalışmak için personel kalifikasyonunun mevcudiyeti, mekanizasyon ve otomasyonun imkansızlığıdır.

Sürtünme kaynağı

Sürtünme kaynağının avantajları, yüksek verimlilik, istikrarlı bağlantı kalitesi, farklı metallerden bağlantı yapabilme, zararlı emisyonların olmaması, yüksek enerji özellikleri, yüksek derecede mekanizasyon ve otomasyon, üniversal tornalama ve delme makinelerini kaynak makinesi olarak kullanabilme yeteneğidir. ana ekipman.

Dezavantajlar arasında, her bir metal türü ve iş parçasının konfigürasyonu için teknolojik bir süreç geliştirme ihtiyacı, kaynak işleminin zamanında sonlandırılması için kaynak momentini kontrol etme ihtiyacı, özel bir mekanizma kullanarak eksenel basınç oluşturma ihtiyacı yer alır.