şalt bakım

Dağıtım cihazlarının (RU) bakımındaki ana görevler şunlardır: elektrikli ekipmanın belirtilen çalışma modlarının ve güvenilirliğinin sağlanması, operasyonel anahtarlamanın gerçekleştirilmesi için belirlenmiş prosedüre uygunluk, planlı ve önleyici çalışmaların zamanında uygulanmasının izlenmesi.

işin güvenilirliği dağıtım cihazları 100 bağlantının belirli hasarını karakterize etmek yaygındır. Şu anda 10 kV'luk bir şalt için bu gösterge 0,4 seviyesindedir. Şalt donanımının en güvenilmez unsurları, harekete geçen devre kesiciler (tüm arızaların %40 ila %60'ı) ve ayırıcılardır (%20 ila %42).

Ana arıza nedenleri: izolatörlerin arızalanması ve üst üste binmesi, kontak bağlantılarının aşırı ısınması, sürücülerin arızalanması, servis personelinin uygunsuz davranışlarından kaynaklanan arızalar.

Anahtarlama cihazının bağlantısı kesilmeden kontrolü yapılmalıdır:

• daimi personelin görev yaptığı tesislerde - en az üç günde bir,

• daimi personeli olmayan tesislerde - ayda en az bir kez,

• trafo istasyonlarında - en az 6 ayda bir,

• 1000 V'a kadar gerilime sahip şalt cihazları - her 3 ayda en az 1 kez (KTP için - her 2 ayda en az 1 kez),

• kısa devre yaptıktan sonra.

Muayeneler yaparken şunları kontrol edin:

• aydınlatma ve topraklama şebekesinin işletilmesi,

• koruyucu ekipmanın mevcudiyeti,

• Yağ kaçağı olmayan yağ dolu cihazlarda yağ seviyesi ve sıcaklığı,

• izolatörlerin durumu (toz, çatlaklar, deşarjlar),

• kontakların durumu, ölçüm cihazlarının ve rölelerin contalarının bütünlüğü,

• anahtar konum göstergelerinin servis kolaylığı ve doğru konumu,

• alarm sisteminin çalışması,

• ısıtma ve havalandırmanın çalıştırılması,

• tesisin durumu (kapı ve pencerelerin servis kolaylığı, çatıda sızıntı olmaması, kilitlerin varlığı ve çalışması).

Açık anahtarlama donanımının olağanüstü denetimleri, yoğun sis, buz, izolatörlerin artan kirlenmesi gibi olumsuz hava koşullarında gerçekleştirilir. Muayene sonuçları, tespit edilen kusurları ortadan kaldırmak için önlemler almak üzere özel bir günlüğe kaydedilir.

Muayenelere ek olarak, ekipman ve algılama cihazları, PPR'ye uygun olarak gerçekleştirilen önleyici kontrollere ve testlere tabi tutulur. Gerçekleştirilen faaliyetlerin kapsamı düzenlenmiştir ve bir dizi genel işlemi ve bu tür ekipman için bazı özel işleri içerir.

Ortak olanlar: yalıtım direncinin ölçülmesi, cıvatalı kontak bağlantılarının ısınmasının kontrol edilmesi, doğru akıma karşı kontak direncinin ölçülmesi. Spesifik kontroller, hareketli parçaların zamanlaması ve hareketi, anahtarların özellikleri, serbest bırakma mekanizmasının çalışması vb.dir.

Kontak bağlantıları, şalt teçhizatındaki en savunmasız noktalardan biridir. Kontak bağlantılarının durumu, harici muayene ve özel ölçümler yoluyla önleyici testler sırasında belirlenir. Dış muayene sırasında, yüzeylerinin rengine, yağmur ve kar sırasında nemin buharlaşmasına, kontakların ışıldama ve kıvılcım varlığına dikkat edilir. Önleyici testler, cıvatalı temas bağlantılarının ısınmasının termal göstergelerle kontrol edilmesini içerir.

Genel olarak, normal sıcaklıkta kırmızı, kiraz - 50 - 60 ° C'de, koyu kiraz - 80 ° C'de, siyah - 100 ° C'de özel bir termal film kullanılır. 110 ° C'de 1 saat içinde, çöker ve açık sarı bir renk alır.

Kontrollü bir yere 10-15 mm çapında daireler veya şeritler şeklinde bir termal film yapıştırılır. Ayrıca servis personeli tarafından açıkça görülebilmelidir.

RU 10 kV baralar 25°C ortam sıcaklığında 70°C'nin üzerine ısıtılmamalıdır. Son zamanlarda kontak ek yerlerinin sıcaklığını kontrol etmek için ısıl dirençlere dayalı elektrotermometreler, termal mumlar, termal kameralar ve pirometreler kullanılmaktadır (çalışırlar) kızılötesi radyasyon kullanma prensibine göre).

Kontak bağlantılarının temas direncinin ölçümü, akımı 1000 A'dan fazla olan otobüsler için yapılır. Çalışma, bir mikroohmmetre kullanılarak bağlantısı kesilmiş ve topraklanmış ekipman üzerinde gerçekleştirilir. Bu durumda, kontak bağlantısı noktasındaki bara bölümünün direnci, tüm bus'ın aynı bölümünün direncini (uzunluk ve enine kesit boyunca) 1,2 kattan fazla aşmamalıdır.

Kontak bağlantısı yetersiz ise tamir edilir, bunun için demonte edilir, oksit ve kirlerden arındırılır ve korozyona karşı özel bir yağlayıcı ile kaplanır. Deformasyonu önlemek için bir tork anahtarıyla tekrar sıkın.

Yalıtım direncinin ölçümü, 2500 V megohmmetre ile asılı ve destekleyici izolatörler için ve 1000 V megohmmetre ile 1000 V'a kadar ikincil devreler ve dağıtım cihazları için yapılır.Her bir yalıtkanın direnci en az ise yalıtım normal kabul edilir. 300 megohm ve ikincil devrelerin ve ekipmanın izolasyon direnci RU 1000 V'a kadar — en az 1 MOhm.

Yalıtım direncinin ölçülmesine ek olarak, destekleyici tek elemanlı yalıtkanlar, 1 dakika boyunca artan frekans voltajıyla test edilir Düşük voltajlı şebekeler için test voltajı 1 kV, 10 kV şebekelerde - 42 kV'dir. Çok elemanlı yalıtkanların kontrolü, bir seviye çubuğu veya sabit kıvılcım aralığı çubuğu kullanılarak pozitif ortam sıcaklığında gerçekleştirilir. İzolatörleri reddetmek için, çelenk boyunca voltajın dağılımı için özel tablolar kullanılır. İzolatör, izin verilen voltajdan daha düşükse reddedilir.

Çalışma sırasında izolatörlerin yüzeyinde kuru havalarda tehlike oluşturmayan ancak şiddetli yağmur, sis, yağmurda iletken hale gelen ve izolatörlerin üst üste binmesine neden olabilecek bir kirlilik tabakası birikir. Acil durumları ortadan kaldırmak için izolatörler periyodik olarak elle, elektrik süpürgesi ve kıvrık fırçalar şeklinde özel bir ucu olan içi boş yalıtım malzemesi çubukları kullanılarak silinerek temizlenir.

Açık şaltın izolatörlerini temizlemek için su jeti kullanılır. İzolatörlerin güvenilirliğini artırmak için yüzeyleri su itici özelliklere sahip hidrofobik macunlarla işlenir.

Ayırıcıların ana arızaları, kontak sisteminin yanması ve kaynaklanması, izolatörlerin arızalanması, sürücü vb. başka yerlerde de araba kullanmak.

Üç kutuplu ayırıcıları ayarlarken kanatların aynı anda birbirine geçtiğini kontrol edin. Doğru ayarlanmış bir ayırıcı ile bıçak, temas pedi dayanağına 3 - 5 mm kadar ulaşmamalıdır. Bıçağın sabit kontaktan çekme kuvveti, ayırıcı için 400 … 600 A anma akımları için 200 N ve 1000 — 2000 A akımlar için 400 N olmalıdır.

Yağ şalterlerini, izolatörleri, çubukları kontrol ederken, emniyet valfi membranının bütünlüğü, yağ seviyesi ve termal filmlerin rengi kontrol edilir. Yağ seviyesi, yağ çubuğu ölçeğinde izin verilen değerler dahilinde olmalıdır Temas dirençleri üreticinin verilerine karşılık geliyorsa, kontakların kalitesi tatmin edici kabul edilir.

Yağ hacim anahtarları kontrol edilirken kontak çubuklarının üstlerinin durumuna, esnek bakır kompansatörlerin, porselen çubukların sağlamlığına dikkat edilir. Bir veya daha fazla çubuk kırılırsa, anahtar tamir için hemen çıkarılır.

Ark kontaklarının anormal ısıtma sıcaklığı, yağın kararmasına, seviyesinin yükselmesine ve karakteristik bir kokuya neden olur. Şalterin deposunun sıcaklığı 70°C'yi geçerse o da tamire çıkarılır.

Yağ şalterlerinin en çok zarar gören elemanları tahrikleridir. Aktüatör arızaları, kontrol devresi arızaları, kilitleme mekanizmasının yanlış hizalanması, hareketli parçalardaki arızalar ve bobin izolasyonunun bozulması gibi sebeplerden meydana gelir.

Şalt donanımının mevcut onarımı, ekipmanın bir sonraki planlanmış onarıma kadar çalışabilirliğini sağlamak için gerçekleştirilir ve ayrı birimlerin ve parçaların restorasyonunu veya değiştirilmesini sağlar. Tam işlevselliği geri yüklemek için büyük onarımlar yapılıyor. Ana parçalar dahil herhangi bir parça değiştirilerek gerçekleştirilir.

Gerilimi 1000 V'un üzerinde olan şaltların güncel onarımları gerektiği şekilde (elektrik şirketi başmühendisi tarafından belirlenen süreler içinde) yapılır. Yağlı devre kesicilerin bakımı 6-8 yılda bir, yük ayırıcılar ve ayırıcılar - 4 - 8 yılda bir, ayırıcılar ve kısa devreler - 2 - 3 yılda bir kez yapılır.

1000 V'a kadar gerilime sahip şalt cihazlarının güncel onarımı, açık trafo merkezlerinde yılda en az bir kez ve kapalı trafo merkezlerinde 18 ay sonra yapılır. Aynı zamanda uç bağlantılarının durumu izlenir, toz ve kir temizliği yapılır, ayrıca izolatörlerin değiştirilmesi, lastik tamiri, kontak bağlantılarının ve diğer mekanik ünitelerin sıkılması, ışık ve ses tamiri, sinyal devreleri yapılır. , ölçümler ve testler yapılır , standartlar tarafından belirlenir.

1000 V'a kadar gerilime sahip dağıtım cihazlarının revizyonu en az 3 yılda bir yapılır.

Trafo merkezlerini insansız santral operasyonuna aktarmak, yüksek vasıflı işçileri, mühendisleri ve teknisyenleri sayaç okumalarının kayıtlarını tutma ve trafo merkezinin genel denetimi gibi verimsiz iş gücünden kurtarır. Yüksek gerilim trafo merkezlerinin panolarında görev yapan personelin tamamen ortadan kaldırılması sorunu yaygın uygulama ile çözülmektedir. otomasyon ve telemekanik.

Şebeke alanlarındaki trafo merkezlerinin otomasyonu ile bağlantılı olarak, uzman ekipler tarafından gerçekleştirilen merkezi onarımların payı keskin bir şekilde arttı. Trafo merkezlerinin birbirine oldukça uzak olması nedeniyle, tüm onarımların merkezi olarak yapılması tamamen uygun değildir.