Lehimli bağlantı yapma yöntemleri

Dışarıdan, kaynak ve lehimleme işlemleri birbirine çok benzer. Lehimleme arasındaki temel fark, birleştirilen parçaların ana metalinin erimemesidir. Lehimleme sırasında yalnızca dolgu malzemesi erir - daha düşük bir erime noktasına sahip olan lehim. Lehim bağlantılarını elde etme yöntemleri birkaç ana türe ayrılır:

1. Oksit filmi çıkarma yöntemiyle:

a) akı lehimleme. Akı kullanımı, lehimlenecek parçaların yüzeylerini oksit filmlerden temizlemenizi ve sonraki oksidasyondan korumanızı sağlar. Akı, dağıtıcılar tarafından elle, tozlar, lehimle karıştırılmış macunlar (boru şeklinde ve kompozit lehimler) şeklinde sağlanır.

b) ultrasonik lehimleme. Ultrasonik lehimleme, oksit filmi çıkarmak için kavitasyon enerjisi kullanır. Jeneratör tarafından yayılan ultrasonik dalgalar, havya ucunun ısıtılmış ucuna iletilir. Kombine yöntemler (akı veya aşındırıcı ile) de kullanılır. Ultrasonik lehimleme, cam ve seramik yüzeyinde bile kaynaklı bağlantılar elde etmenizi sağlar ve en modern yöntemlerden biridir.

Ultrasonik cam lehimleme

c) hidrojen florür veya hidrojen klorür karışımı ile nötr (atıl) veya aktif gazda lehimleme. Bu tür karışımlara gaz akımları denir. Bu yöntemin dezavantajı, işlemin patlama tehlikesidir.

d) safsızlıklar olmadan inert veya nötr gaz ortamında lehimleme. Oksit filmler, parça malzemesi ve lehimden oksitlerin ayrışması, çözünmesi ve süblimleşmesi (katıdan gaza transfer) ile çıkarılır. Bu şekilde lehimleme yapılırken, gerekli sıcaklığa ısıtılmadan önce oksidasyona karşı koruma sağlamak için genellikle az miktarda eritken kullanılır. Lehimlenen parçaların soğuması da aynı ortamda gerçekleşir.

e) vakumla lehimleme. Vakum kabı iki şekilde ısıtılabilir: ısıtma elemanları kullanılarak dışarıdan ve içeriden. Bu durumda sıvı ve katı akışlar kullanılmaz; bor triflorür, lityum, potasyum, sodyum, magnezyum, manganez, kalsiyum ve baryum buharları gaz halinde kullanılmaktadır. Lehimleme işleminin üretkenliğini artırmak için vakum odası inert gazlarla temizlenir.

Vakum lehimleme için masaüstü makine

2. Lehim tipine ve lehim dikişinin doldurulma yöntemine göre:

a) boşluğa zorla veya gömme parçalar yardımıyla beslenen hazır lehim ile lehimleme.

b) dolgu maddesi (granüller, toz veya lifler, gözenekli kütle veya ağdan gömülü parçalar) şeklinde kompozit lehim ile lehimleme.

c) temas reaktif ve reaktif akış lehimleme. Parçalar, malzemenin temasla reaktif olarak eritilmesi veya akıdan metalin indirgenmesi ile bağlanır.

d) kılcal lehimleme. Lehim ile boşluk doldurma, kılcal yüzey gerilimi kuvvetlerinden kaynaklanmaktadır.

e) kılcal olmayan lehimleme.Lehim, bir dış kuvvetin (dış basınç, boşluktaki vakum, manyetik kuvvetler) etkisi veya kendi ağırlığı altında boşluğu doldurur.

3. Isıtma kaynağına göre:

a) saniyede 150 dereceye kadar ısıtma hızına sahip düşük yoğunluklu yöntemler (bir havya, ısıtma matları, bir fırında, elektrolitler, ısıtılmış matrisler kullanılarak). Bu tür ısıtma yöntemleri, nispeten düşük ekipman maliyetleri, proses stabilitesi ve yüksek enerji tüketimi ile karakterize edilir.

Bir havya ile lehimleme

b) 150 ... 1000 derece/sn ısıtma hızına sahip orta yoğunlukta yöntemler (ergimiş tuzlar veya lehim, gaz, gaz alevli brülörler, hafif veya kızılötesi radyasyon, elektrik direnci, indüksiyon ısıtma ve akkor deşarj ısıtma yoluyla ısıtma) . Daldırma ısıtma, parçaların seri üretiminde kullanılır.

Sıcak gaz (hava) lehimleme

kızılötesi lehimleme

Direnç lehimleme

c) ısıtma hızı saniyede 1000 dereceyi aşan yüksek yoğunluklu yöntemler (lazer, plazma, ark, elektron ışını ısıtma). Bu yöntemler aşağıdaki avantajlara sahiptir:

• malzeme üzerinde küçük bir termal etki alanı;

• ince parçaları yoğun bir eleman düzenlemesiyle lehimleme imkanı;

• baz metalin lehimde çözünme sürecinin düzenlenmesi;

• yüksek performans.

Yüksek yoğunluklu yöntemlerin dezavantajlarından biri, lehimlenen yüzeylerin dikkatli bir şekilde hazırlanması gerekliliği ve ekipmanın yüksek maliyetidir.

lazer lehimleme

4. Ayrıca eşzamanlı lehimlemeyi (tüm uzunluk boyunca aynı anda dikiş oluşumu ile) ve kademeli lehimlemeyi (ürün dikişlerinin kademeli oluşumu) ayırt edin.

5.Lehimleme işleminin sıcaklığına göre:

a) düşük sıcaklık işlemi (450 dereceden az),

b) yüksek sıcaklık (450 dereceden fazla).