Elektrik tüketim oranının hesaplanması

Enerji tüketim standartlarının geliştirilmesinde üç ana yaklaşım kullanılır: deneysel, hesaplamalı-analitik ve istatistiksel.

Deneyimli bir yol, kurallarla belirtilen teknolojik süreç modlarında her işlem için elektrik tüketiminin ölçülmesini gerektirir. Üretim birimi başına elektrik tüketimi, işletme maliyetlerinin toplanmasıyla belirlenir.

Bu yaklaşım, çok sayıda ölçüm cihazının kullanılmasını ve önemli işçilik maliyetlerini gerektirir. Her operasyon için güvenilir sonuçlar elde etmek için çok sayıda ölçüm yapmak ve sonuçların istatistiksel olarak işlenmesinin yanı sıra elde edilen verilerin saha, atölye, üretim maliyetleri ile karşılaştırılması gerekir. Bu nedenle, bu yöntem esas olarak belirli bir üretim ortamındaki bireysel standartları belirlemek için uygulanabilir.

Hesaplamalı-analitik yöntem, teknolojik ekipmanın pasaport verilerine göre, yük derecesi, çalışma modları ve diğer faktörleri dikkate alarak elektrik tüketim oranının hesaplanarak belirlenmesini içerir. Genel üretim standartları için, tüm yardımcı ekipmanların (havalandırma, su temini ve kanalizasyon, elektrik aydınlatması, onarım ihtiyaçları vb.) güç ve çalışma modları da dikkate alınmalıdır.

Elektrik tüketicilerinin çalışma modları, ampirik seçim ve rastgele doğası önemli hatalara yol açan çeşitli katsayılar (açma, şarj etme vb.) Kullanılarak dikkate alınır. Enerji tüketim bileşenleri setinin eleman bazında hesaplanması, yöntemi son derece zaman alıcı hale getirir.

Belirli bir süre için genel ve özel maliyetlere ilişkin verilerin istatistiksel olarak işlenmesine ve bunların değişimini etkileyen faktörlerin belirlenmesine dayanan istatistiksel tayınlama yöntemi. Elektrik sayaçlarının okumaları ve ürün çıkış verilerine göre hesaplamalar yapılır. Bu yöntem, enerji tüketimini tayınlama uygulamasında en az zaman alan, güvenilir ve yaygın olarak kullanılan yöntemdir. Uygulamanın pratik yöntemlerine bakalım.

Spesifik elektrik tüketimi, özel bir tesis - bir üretim sahası, bir atölye veya girişte "kendi" sayacı olan ayrı bir enerji yoğun birim için hesaplanır. Elektrik ölçümünün organizasyonu, etkili düzenleme için bir ön koşuldur.

Elektriği ölçmek için teknik bir sistem, güç kaynağı sistemlerinin karmaşıklığı ve dallara ayrılması nedeniyle genellikle işletmenin idari bölümü ile örtüşmez. Bu nedenle karneleme yapan idari birimler atanırken muhasebe birimleri ile eşleştirilmesi gerekmektedir.

Kontrol edilen nesne için, üretim hacmi bir vardiya, bir gün veya bir ekipman çalışması döngüsü için hesaplanabilen ana ürün türleri ayırt edilir. Buna göre elektrik sayaçlarının okumaları vardiyalı, günlük veya her iş döngüsü için alınmaktadır.

Karakteristik göstergeleri hesaplamak için, istatistiksel verilerin toplanması için bir hazırlık aşaması gereklidir - en az 50 dönem. Tablo 1, ilk veri gösteriminin örnek bir görünümünü göstermektedir. Her zaman aralığı sonunda tesisin toplam elektrik tüketimi (metre başına) ve üretim çıktısı kayıt altına alınır. Son sütunda, w = W / M formülü ile elde edilen özgül elektrik tüketimi değerleri girilir; burada W, M miktarındaki ürünlerin üretimi için gerçek elektrik tüketimidir (miktar, farklı birimler).

Bölüm. 1.

Seçilen nesnenin farklı yükü, çalışma modları, hammaddelerin bileşimi ve diğer faktörlerden dolayı farklı zaman dilimleri için gerçek özgül elektrik tüketimi aynı değildir.Tüm bu koşullar aynıysa, birim maliyetlerin değerleri farklı dönemler için birbirine yakındır, dağılımları normal olmalıdır (Gauss) Bu durumda, birkaç dönem için ortalama elektrik tüketimi değerini elde edebilirsiniz ve standart olarak kullanın.

Deneysel verilerin dağılımının, yalnızca teknolojik sürecin aynı koşulları ve üretilen ürünün aynı parametreleri durumunda normal (Gauss) olduğuna dikkat edilmelidir. Oldukça sık olarak, veriler iki faktör nedeniyle normal bir dağılım izlemez.

İlk olarak, ürünlerin, hammaddelerin veya ekipmanın çalışma modlarının parametrelerinde bir değişiklik olabilir. Örneğin, çeliğin kalitesi ve haddelenmiş metalin profili, enerji tüketimi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir (takviyenin haddelenmesi, 180 kWh'lik özgül enerji tüketimini, aynı çaptaki paslanmaz çelik - 540 kWh'yi belirler). Bu durumlarda izleme, homojen ürünlerden gerekli sayıda ölçüm elde edecek şekilde organize edilmelidir.

İkinci olarak, normal dağılımın ihlali, bu durumda teknolojiden sapmalar, reddedilen ve atlanan dereceler (örneğin, eriyiğin hacmi nominal olandan önemli ölçüde daha azdır) ile kendini gösteren teknolojik özelliklerle açıklanır. Sorumlu teknoloji uzmanının belirlemesi ve önlem alması gereken bu durumlardır. Dağılımın normalden sapması, organizasyonel önlemler yoluyla olası enerji tasarrufu hacimlerini belirleyen belirli bir alanı tanımlar.

Makul normlar elde etmek için, belirli elektrik tüketiminin dağılımının istatistiksel yasasının normal (Gauss) dağılıma uygunluğunu kontrol etmek gerekir. χ2 kriterine göre test kullanabilirsiniz… Kriterin elde edilen değeri teorik değeri aşarsa, istatistiksel dağılımın normale karşılık geldiği hipotezi reddedilmelidir.

Bu, elde edilen verilerden, üretim birimi başına tek bir elektrik tüketimi oranını hesaplamanın imkansız olduğu anlamına gelir, daha sonra bunların, her bir enerji tüketim oranı için hesaplanarak karakteristik teknolojik modlara göre bölünmesi veya istatistiksel bağımlılığını belirlemesi gerekir. üretim hacimlerinin x1, x2, x3, sıcaklık, işlem hızı vb. faktörler olarak hareket edebileceği w = f (x1, x2, x3) etkileyen faktörler tarafından spesifik tüketim.

Kontrol, birim maliyetlerin dağılımının normale yakın olduğunu teyit ederse, bu verilere göre elektrik tüketim oranı belirlenebilir. İzleme için, spesifik enerji tüketiminin olması gereken aralığı ayarlamak en uygunudur.

Aralık en basit şekilde ortalama akış hızı ve standart sapma ile belirlenir. σ... Basitçe söylemek gerekirse, aralığın alt sınırı wmin = wWed — 1,5σ ve üst sınır — wmax = wcp + 1,5σ... Kural 10'a göre — özgül elektriğin %20'si gerçek üretim koşullarında alınan tüketim, işçi hataları, rejim ihlalleri, ürün kalitesindeki sapmalar vb. nedeniyle belirtilen aralığı aşıyor.Teknoloji çalışanları bu tür durumlara dikkat etmeli ve önlem almalıdır.

Bu yöntemlerden herhangi biriyle elde edilen normların, yalnızca elde edildikleri işletmede ürünlerin üretimi için enerji tüketim şekillerini yansıttığını ve ne bir bütün olarak endüstriye ne de başka bir işletmeye genişletilemeyeceğini vurguluyoruz. Bu, teknolojik tipte karmaşık bir sistem olarak her bir işletmenin bireysel özelliklerinden kaynaklanmaktadır.

Örneğin hadde üretimi için teknolojik standart, metal sıcaklığına, haddeleme hızına, kalibrasyona, yatak sürtünmesine, teknolojik kayıplara vb. bağlı olarak deneysel olarak belirlendi. kesme hızı ve işleme süresi Ancak bu sonuçlar, tek bir tesis içinde bile tüm takım tezgahlarına aktarılamaz, çünkü pratikte birçok işlenmiş parça türü ve işleme modu vardır.

Ayrıca her detay için elde edilen bu hızları nasıl kullanıyorsunuz? Makinenin yanına bir elektrik sayacı yerleştirmek ve her bir parçanın tüketimini standartla karşılaştırmak imkansızdır. Üretilen parça sayısı ve çeşitlerini dikkate alarak standartların genelleştirilmesi, işteki tüm faktörlerin dikkate alınamaması nedeniyle büyük bir hataya yol açacaktır.

Ayrıca, hesaplamalı ve analitik yöntemi kullanarak, olası tüm teknolojik modları, ürün türlerini, hammadde kalitesini, bir atölye veya işletme için elektrik tüketimini dikkate alarak, bireysel elektrik alıcılarının nominal gücü hakkındaki verilerden gitmek imkansızdır. bir ay, çeyrek, yıl için.

Tüm ürün yelpazesi için farklı özel normları toplayarak işletme tarafından tahmini enerji tüketimi değerini elde etmek imkansızdır. Bunu yapmak için, yalnızca önümüzdeki ay (çeyrek, yıl) piyasaya sürülecek toplam ürün miktarını önceden planlamak değil, aynı zamanda markalara, işleme modlarının özelliklerine ve diğer birçok faktöre göre doğru bir şekilde bölmek gerekir. Planlı bir ekonomi koşullarında bu imkansızdı ve şimdi daha da fazla.

Yakın teknolojik döngülerde bile, farklı işletmeleri ve tüm tesis için genişletilmiş standartlara göre karşılaştırmak imkansızdır. Böylece 1985 yılında demir metalürjisi işletmelerinde 1 ton haddelenmiş ürünün özgül elektrik tüketimi 36,5'ten 2222,0 kW • h/t'ye, sektör ortalaması ise 115,5 kW*h/t'ye; konvertör çeliği için — 13,7'den 54,0 kW • saat / t'ye, sektör ortalaması 32,3 kW • saat / t.

Bu kadar önemli bir yayılma, her üretim için teknolojik, organizasyonel ve sosyal faktörlerdeki farklılıkla açıklanmaktadır ve ortalama endüstri normunun tüm işletmelere genişletilemeyeceği açıktır. Aynı zamanda, endüstri ortalamasını aşan bir işletme verimsiz olarak kabul edilemez.

Azalan üretim, ekipmanın eksik ve düzensiz kullanımı daha yüksek birim maliyetlere yol açarak veri açığını daha da genişletiyor. Bu nedenle, günümüz koşullarında endüstri ortalama elektrik tüketim seviyeleri, ne enerji tüketimini tahmin etmek ne de enerji tasarrufunu tahmin etmek için kullanılabilir.