Metallerin korozyonu ve korozyon koruması

Korozyon, bir metalin kimyasal veya elektrokimyasal işlemler sonucunda kendiliğinden yok olmasıdır. Bu işlemler metalde çevrenin etkisi altında gerçekleşir. Metallerin en iyi bilinen atmosferik korozyonuna havadaki nem ve ayrıca aşındırıcı gazların (karbondioksit, amonyak vb.) varlığı neden olur.

Toz ve nem, elektrikli ekipmanın metal parçalarında korozyona neden olan baz ve asit çözeltileri oluşturur. Metalin sıcaklığı keskin bir şekilde değiştiğinde özellikle güçlü nem yoğunlaşması meydana gelir. Ayrıca bakınız - Metallerin korozyon direnci

Metal parçaların korozyona uğramasının nedenleri şunlardır:

• bağlantı parçalarında metallerin heterojenliği;
• iş parçasının farklı kısımlarında metal yüzeyin heterojenliği;
• genel yüzey heterojenliği veya aşındırıcı bir ortama maruz kalma koşullarındaki farklılık.

Korozyon ürünlerini metal yüzeylerden çıkarmanın iki yolu vardır: mekanik ve kimyasal (elektrokimyasal).Metalleri korozyondan temizlemenin mekanik yöntemi, korozyon izlerinin kumlama, taşlama, cilalama vb. Kimyasal yöntem, aşınma izlerinin aşındırma veya dağlama ile çıkarılmasıdır.

Korozyon önleyici kaplamaların dayanıklı olabilmesi için kaplamalar için hazırlanan parçaların aşağıdaki gereksinimleri karşılaması gerekir:

1. Korozyon izleri, tufal ve önceden uygulanmış kaplama iş parçasının yüzeyinden temizlenmelidir (yukarıdaki yöntemlerden herhangi biri ile).

2. İş parçasının yüzeyi yağdan arındırılmalıdır.

3. Kaplamanın kendisinden önce, oksit film yüzeyden uzaklaştırılmalıdır.

4. Yukarıdaki üç gereklilik karşılandıktan sonra, parça koruyucu bir kaplama ile kaplanmalıdır.

Metal parçaları korozyondan koruma yöntemleri

Korozyondan korunma yöntemleri farklıdır. Bunlardan en yaygın olanları oksit ve fosfat filmlerle koruma, metalik ve metalik olmayan kaplamalar ve boyamadır.

Oksit ve fosfat filmlerle koruma (oksidasyon), metal yüzeyi korozyondan korumak için koruyucu bir film oluşturmayı amaçlar. Oksidasyon banyolarda özel bir teknolojik işleme göre gerçekleştirilir. Metal kaplamalar, korunan kısma bir metal tabakası (çinko, kadmiyum, nikel, krom vb.) uygulanarak galvanik kaplama ile oluşturulur.

Korozyona karşı işlenmiş metaller için boyalar

Boyalar ve vernikler, metalleri korozyondan ve ahşabı çürümeden korumanın en yaygın yoludur. Aynı zamanda, tek tek metal parçaların dekoratif dış dekorasyonu için vernik kaplamalar kullanılır.

Boyalar ve vernikler aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

• değişken atmosferik etkilere karşı dirençli olmak, yani nem, güneş ve soğuğun etkisi;
• kaplanacak metale sıkıca yapıştırın (kaplama çalışma sırasında metalden soyulmamalıdır);
• mekanik ve termal etkiler sonucu çökmemesi;
• kompozisyonda birörnek, temiz ve renkte birörnek olmak.

Bir vernik kaplama seçerken, belirli bir parça veya yapı için teknik gereksinimler tarafından yönlendirilirler.

boyama için hazırlık

Boyanın düzgün bir şekilde uzanması ve dayanıklı bir kaplama oluşturması için boyanacak yüzeyin dikkatlice hazırlanması gerekir.

Metal bir yüzeyin boyanması için hazırlık, ondan toz, kir, yağ ve kontaminasyonun giderilmesinin yanı sıra korozyonun giderilmesine indirgenir. Boyanacak ürün üzerinde yağ veya korozyon izleri kalırsa, boya ürüne tam olarak yapışmaz.

Pas birikintilerinin yerlerini temizlemek için zımpara, zımpara kağıdı, çelik fırçalar ve ponza taşı kullanırlar. Parçaları yağdan arındırmak için solvent veya saf benzinle nemlendirilmiş bir bezle silin.

Eski boya kısmen soyulursa veya başka bir kaplama türü uygulanacaksa çıkarılır. Temizlenen yüzeye boya öncesi astar uygulaması yapılır. Boyanacak parçanın yüzeyinde düzensizlikler varsa sıvanır. Macun ince katlar halinde sürülür ve bir kat kuruduktan sonra ikinci kat uygulanır. Macun tamamen kuruduktan sonra macunun yeri zımpara ile temizlenir ve boya ve vernik kaplamalar yapılır.

Yağlı boyalar

Farklı renklerde yağlı boyalar, gerekli viskoziteye kadar keten tohumu yağı ile seyreltilmiş iri rendelenmiş boyalar veya kullanım için önceden hazırlanmış bileşimler şeklinde üretilir.

Üst yüzey boyaya hazırlandıktan sonra ürüne fırça ile boya uygulaması yapılır. Boyama yaparken, düzgün bir kaplama elde etmek için boya bir fırça ile iyice ovulmalıdır. Boya iki kez ince bir tabaka halinde uygulanmalı ve ikinci kat ancak birinci kat kuruduktan sonra uygulanmalıdır. Yağlı boyalar 24-30 saatte kurur. 18 - 20 ° C sıcaklıkta

Yağlı emaye boyalar

Bu boyalar mika yağlı vernik esaslıdır.

Emaye boyalar (emayeler) iki gruba ayrılır:

1. Dış yüzeyleri kaplamak için kullanılan yüksek oranda yağ içeren emayeler. Bu emayeler en dayanıklı ve dayanıklıdır VE normal sıcaklıkta 8-10 saatte kurur. Atmosfer koşullarından biraz etkilenirler.

2. İç yüzeyler için orta yağlı emayeler. Birinci grup emayelere göre daha az dirençlidirler. Emayeler fırça veya püskürtme tabancaları ile uygulanır.

Nitro boyalar nitroselüloz bazlı bir cila içindeki boyaların bir süspansiyonudur (karışımıdır). Nitro boyalar genellikle uygun hazırlıktan sonra metale uygulanır. Temizlenen yüzey önce bir kat nitro astar ile kaplanır ve daha sonra tabanca ile nitro boya uygulaması yapılır.

Düzgün bir yüzey elde etmek için boya iki veya üç kat halinde uygulanır. Püskürtülen nitro boya katmanları 1 saat içinde hızla kuruyarak pürüzsüz, parlak bir yüzey sağlar. Nitro boyaların fırçalanması tavsiye edilmez çünkü bu, fırçanın arkasından çekilen nitro boyanın kurumasına bağlı olarak eşit olmayan kaplamaya neden olur.

Çeşitli elektrikli ekipmanların metal aksamları boyanırken, ekipman yağlı veya yağlı emaye boya ile boyanmış ise sonraki boyamaların aynı boyalar ile yapılması gerektiği unutulmamalıdır.

Parçanın üzeri yağlı boya ile kaplanmış ise üzerine nitro boya uygulanması yağlı boyanın şişmesine ve sonuç olarak yüzey kalitesiz olmasına neden olacaktır. Bu nedenle yağlı boya ile boyanmış bir parçanın üzerinin aynı boyalar ile kaplanması ve ikinci boyama sırasında kesinlikle nitro boya kullanılmaması gerekmektedir. Yağlı boya ile boyanmış bir parça nitro emaye ile boyanacak ise eski yağlı boya tabakası tamamen kaldırılmalıdır.

Koruyucu yağlayıcıların uygulanması

Koruyucu yağlayıcılar depolarda depolama veya nakliye sırasında aletleri ve bitmiş ürünleri korozyondan korumak için kullanılır. Yağlayıcılar çoğunlukla aletleri ve elektrikli ekipmanın metal boyasız parçalarını korumak için kullanılır.

Koruyucu yağlayıcılar, bileşimleri gereği, serbest organik asitlerin oluşumunu önleyen koyulaştırıcılar ve maddeler içeren yapay yağ karışımlarıdır. Aşağıdaki gereksinimler (teknik koşullar) koruyucu yağlayıcılar için geçerlidir:

1. Mekanik safsızlıklar ve su içermemelidir.

2. Kül içeriği %0,07'yi ve serbest organik asitler %0,28'i geçmemelidir.

3. Turnusol reaksiyonu nötr olmalıdır.

Bunu veya bu yağlayıcıyı koruma için kullanmadan önce, bir analiz yapmak gerekir ve yalnızca yağlayıcı teknik koşulları karşılıyorsa kullanılabilir.

En yaygın yağlayıcılar vazelin ve tabanca gresi. İyi kaplama sonuçları için öncelikle parçaların yüzeyi temizlenmelidir. Temizlenen parçalara ellerinizle dokunmayın.

Parçaları koruyucu gresle kaplamanın teknolojik süreci aşağıdaki işlemlerden oluşur:

• %2 sabun solüsyonunda yıkama;
• sıcak havayla kurutma;
• iğ yağında 80 — 90 °C sıcaklıkta yıkama;
• 110 — 115 °C'ye ısıtılmış grese daldırma (veya iş parçasına uygulama);
• 20 OS'ye kadar hava soğutması;
• parçanın parşömen kağıdı ile sarılması ve yerleştirilmesi.