Metallerin ve alaşımların temel özellikleri

Çelik adı verilen demir alaşımlarının yanı sıra alüminyum, bakır, titanyum, magnezyum ve diğer bazı demir dışı metallere dayalı alaşımlar günümüzde yaygın olarak kullanılmaktadır. Tüm bu alaşımlar normal koşullar altında serttir, yapıları kristallidir, bu nedenle özellikleri yüksek mukavemetin yanı sıra oldukça iyi termal iletkenlik ve elektiriksel iletkenlik.

Alaşımların ve metallerin fiziksel özellikleri şunları içerir: yoğunluk, özgül ısı, termal iletkenlik, termal genleşme, elektrik iletkenliği, elektrik direncibir alaşımın veya saf metalin deforme edici yüklere ve kırılmaya dayanma yeteneğini belirleyen mekanik özelliklerin yanı sıra.

Alaşımların ve alaşımların ana fiziksel özellikleri oldukça basit bir şekilde ölçülürse, mekanik özellikler özel testlerle belirlenir. Laboratuar koşullarında numune, kesme, çekme, sıkıştırma, burulma, eğilme veya bu yüklerin birleşik etkisine tabi tutulur. Bu yükler hem statik hem de dinamik olabilir. Statik yükleme ile etki yavaş, dinamik yükleme ile hızlı bir şekilde büyür.

Bir parçanın çalışmasının amaçlandığı koşullara bağlı olarak, oda sıcaklığında, düşük veya yüksek sıcaklıkta belirli bir tür mekanik test atanır. Ana mekanik özellikler şunlardır: sertlik, mukavemet, mukavemet, plastisite ve esneklik.

Mukavemet göstergelerinin çoğu, testler sırasında gerilme diyagramı otomatik olarak kaydedildiğinde, GOST 1497-73'e uygun bir germe makinesi kullanılarak numunelerin statik çekme testleri ile belirlenir.

Tipik bir grafik, normal elastikiyet modülünü, gerilmenin lineer olarak meydana geldiği maksimum gerilimi, akma dayanımını, akma dayanımını ve çekme dayanımını tahmin etmenize olanak tanır.

Bir alaşımın veya metalin kırılmadan deforme olma özelliğine süneklik denir. Germe ilerledikçe, numunenin enine kesit alanı germe sırasında azaldığı için birbiriyle ilişkili olan numunenin nispi uzaması ve büzülmesi değerlendirilir. Yüzde, koptuktan sonra numunenin uzunluğundaki artışın orijinal uzunluğa oranı ile belirlenir, bu bağıl uzama σ'dır. Bağıl büzülme ψ benzer şekilde ölçülür.

Alaşımın mukavemeti, çentikli numune darbeye maruz kaldığında darbe testlerinin değerlendirilmesini mümkün kılar, bunun için bir mahalometre kullanılır. Darbe dayanımı, kırılmaya harcanan işin numunenin yuvadaki enine kesit alanına oranı ile belirlenir.

Sertlik iki şekilde belirlenir: Brinell HB ve Rockwell HRC. İlk durumda, numuneye 10, 2,5 veya 5 mm çapında sertleştirilmiş bir çelik bilye bastırılır ve ortaya çıkan deliğin kuvveti ve alanı ilişkilendirilir.İkinci durumda, uç açısı 120 ° olan bir elmas koniye bastırılır. Yani sertlik, alaşımın içindeki daha sert cisimlerin girintilerine karşı direncini belirler.

Bir alaşımın dövme ve sıcak dövmeye uygunluğunun belirlenmesi gerektiğinde deformasyon ve süneklik testleri yapılır. Bazı alaşımlar soğukta (örneğin çelik), diğerleri (örneğin alüminyum) soğukta daha iyi dövülür.

Genellikle testler, alaşımın yaklaşmakta olan basınç işlemi yöntemi dikkate alınarak gerçekleştirilir. Soğuk ve sıcak konum için, düzensizlik, eğilme - bükülme, damgalama - sertlik vb. için test edilirler. Teknolojik bir süreç geliştiriliyorsa, metal veya alaşımın bu mekanik, fiziksel ve teknolojik özelliklerinin kombinasyonu dikkate alınır.