Kablo hatlarının onarımı

Kablo hatlarının teknik durumunun izlenmesi

Kablo hatlarının çalışmasının kendine has özellikleri vardır, çünkü içindeki kusurları basit bir inceleme ile tespit etmek her zaman mümkün değildir. Bu nedenle, kablonun yalıtım durumu, yük ve sıcaklık izleme kontrolleri yapılır.

Yalıtım testleri açısından bakıldığında kablolar elektrikli ekipmanların en zor elemanıdır. Bu, kablo hatlarının olası uzun uzunluğundan, hattın uzunluğu boyunca toprağın heterojenliğinden, kablo yalıtımının homojen olmamasından kaynaklanmaktadır.

Üretilen kablo hatlarındaki büyük kusurları belirlemek için megohmmetre ile yalıtım direncinin ölçülmesi 2500 V'luk bir voltaj için. Bununla birlikte, megohmmetrenin okumaları, büyük ölçüde kablonun uzunluğuna ve bağlantıdaki kusurlara bağlı olduğundan, yalıtım durumunun nihai değerlendirmesi için bir temel teşkil edemez.

Bunun nedeni, güç kablosunun kapasitesinin büyük olması ve direnç ölçümü sırasında tamamen şarj olması için zamanın olmamasıdır, bu nedenle megohmmetrenin okumaları yalnızca kararlı durum kaçak akımı tarafından değil, aynı zamanda ayrıca şarj akımı ve yalıtım direncinin ölçülen değeri önemli ölçüde hafife alınacaktır.

Bir kablo hattının yalıtım durumunu izlemenin ana yöntemi, yüksek gerilim testi... Testlerin amacı, çalışma sırasında hasar görmesini önlemek için kabloların, konektörlerin ve terminallerin yalıtımında gelişen kusurları tespit etmek ve derhal ortadan kaldırmaktır. Aynı zamanda 1 kV'a kadar gerilime sahip kablolar artan gerilim ile test edilmez, ancak izolasyon direnci megohmmetre ile 2500 V gerilim ile 1 dk ölçülür. En az 0,5 MOhm olmalıdır.

Bir şalt sistemi içindeki kısa kablo hatlarının muayenesi, mekanik hasarlara karşı daha az hassas olduklarından ve durumları personel tarafından daha sık izlendiğinden yılda bir defadan fazla yapılmaz. 1 kV üzerindeki kablo hatlarının aşırı gerilim testi en az 3 yılda bir yapılır.

Kablo hatlarının yalıtımını test etmenin ana yöntemi, artan bir DC gerilimi ile test etmektir... Bunun nedeni, AC tesisatın aynı koşullar altında çok daha yüksek bir güce sahip olmasıdır.

Test kurulumu şunları içerir: trafo, doğrultucu, voltaj regülatörü, kilovoltmetre, mikroampermetre.

İzolasyonu kontrol ederken, diğer damarlar birbirine güvenli bir şekilde bağlı ve topraklanmışken, kablo damarlarından birine bir megohmmetre veya test teçhizatından voltaj uygulanır.Voltaj sorunsuz bir şekilde belirtilen değere yükseltilir ve gerekli süre boyunca korunur.

Kablonun durumu, kaçak akım tarafından belirlenir... Tatmin edici bir durumda olduğunda, voltaj artışına, kapasitansın yüklenmesi nedeniyle kaçak akımda keskin bir artış eşlik eder ve ardından 10'a düşer. - maksimum değerin %20'si. Testler sırasında sonlandırma yüzeyinde herhangi bir tahribat veya üst üste binme olmaması, ani akım dalgalanmaları olmaması ve kaçak akımda gözle görülür bir artış olmaması durumunda kablo hattının çalışmaya uygun olduğu kabul edilir.

Kabloların sistematik olarak aşırı yüklenmesi, yalıtımın bozulmasına ve hat süresinin kısalmasına neden olur. Yetersiz yükleme, iletken malzemenin yetersiz kullanımı ile ilişkilidir. Bu nedenle, kablo hattının çalışması sırasında, içlerindeki mevcut yükün, nesne devreye alındığında belirlenene karşılık gelip gelmediği periyodik olarak kontrol edilir.Kabloların izin verilen maksimum yükleri, gereksinimlere göre belirlenir. PUE.

Kablo hatlarındaki yük, işletmenin enerji başmühendisinin belirlediği saatte ancak yılda en az 2 kez izlenir. Bu durumda belirtilen kontrolden sonra sonbahar-kış maksimum yük döneminde yapılır. Kontrol, trafo merkezlerinin ampermetrelerinin okumaları izlenerek ve bunların yokluğunda taşınabilir cihazlar kullanılarak gerçekleştirilir veya pens metre.

Kablo hatlarının uzun süreli normal çalışması için izin verilen akım yükleri, elektrik kılavuzlarında verilen tablolar kullanılarak belirlenir.Bu yükler, kablonun döşenme yöntemine ve soğutma ortamının türüne (toprak, hava) bağlıdır.

Toprağa döşenen kablolar için, uzun vadeli izin verilen yük, 15 ° C'lik bir zemin sıcaklığında 0,7 - 1 m derinlikte bir hendekte bir kablo döşemek için yapılan hesaplamadan alınır. ortam sıcaklığı ortamın 25 °C olduğunu. Hesaplanan ortam sıcaklığının kabul edilen koşullardan farklı olması durumunda bir düzeltme faktörü eklenir.

Kablo derinliğinde yılın tüm aylarının en yüksek ortalama aylık sıcaklığı hesaplanan zemin sıcaklığı olarak alınır.

Hesaplanan hava sıcaklığı, yılda en az üç kez tekrarlanan en yüksek ortalama günlük sıcaklıktır.

Kablo hattının uzun vadeli izin verilen yükü, bu bölümün uzunluğu en az 10 m ise, hatların en kötü soğutma koşullarına sahip bölümleri tarafından belirlenir Ön yük faktörü 10 kV'a kadar olan kablo hatları 0.6 — 0 ,8 kısa sürede aşırı yüklenebilir. Süreleri dikkate alınarak izin verilen aşırı yük seviyeleri teknik literatürde verilmiştir.

Yük kapasitesini ve çalışma sıcaklığı koşulları değiştiğinde daha doğru bir şekilde belirlemek için kablo hattının sıcaklığını kontrol edin... Damarlar gerilim altında olduğundan, çalışan bir kabloda çekirdek sıcaklığını doğrudan kontrol etmek imkansızdır. Bu nedenle, kablonun kılıfının (zırhının) sıcaklığı ve yük akımı aynı anda ölçülür ve ardından yeniden hesaplama ile çekirdek sıcaklığı ve izin verilen maksimum akım yükü belirlenir.

Açık havada döşenen bir kablonun metal kılıflarının sıcaklığının ölçülmesi, kablonun zırhına veya kurşun kılıfına takılan geleneksel termometrelerle yapılır. Kablo gömülü ise termokupllar ile ölçüm yapılır. En az iki sensörün kurulması tavsiye edilir. Termokupllardan gelen teller boruya döşenir ve mekanik hasarlardan uygun ve güvenli bir yere çıkarılır.

Telin sıcaklığı aşağıdakileri aşmamalıdır:

• 1 kV — 80°C'ye kadar, 10 kV — 60°C'ye kadar kağıt yalıtımlı kablolar için;

• kauçuk yalıtımlı kablolar için - 65 ° C;

• polivinil klorür kılıflı kablolar için — 65 °C.

Kablonun akım taşıyan iletkenlerinin izin verilen sıcaklığın üzerinde ısınması durumunda, aşırı ısınmayı ortadan kaldırmak için önlemler alınır - yükü azaltır, havalandırmayı iyileştirir, kabloyu daha büyük kesitli bir kabloyla değiştirir ve mesafeyi artırır kablolar arasında.

Kablo hatları, metal kılıfları (tuzlu bataklıklar, bataklıklar, inşaat atıkları) için agresif olan toprağa döşendiğinde, kurşun kabuklardan ve metal kılıflardan toprak korozyonu... Bu gibi durumlarda, toprağın aşındırıcı aktivitesini periyodik olarak kontrol edin, su numunesi alın ve toprak. Aynı zamanda, toprağın aşınma derecesinin kablonun bütünlüğünü tehdit ettiği tespit edilirse, uygun önlemler alınır - kirlenmenin giderilmesi, toprağın değiştirilmesi vb.

Kablo hattı hasarı yerlerinin belirlenmesi

Kablo hatlarında oluşan hasarın yerinin tespiti oldukça zor bir iştir ve özel ekipman kullanımını gerektirir.Kablo hattındaki hasarı onarma işi hasarın türünün tespiti ile başlar... bir megohmmetre yardımı.Bu amaçla, kablonun her iki ucundan, her bir telin toprağa göre yalıtım durumu, ayrı fazlar arasındaki yalıtımın bütünlüğü ve telde kopma olup olmadığı kontrol edilir.

Arızanın yerinin belirlenmesi genellikle iki aşamada yapılır - ilk olarak, arıza bölgesi 10 - 40 m'lik bir doğrulukla belirlenir ve ardından kusurun yol üzerindeki yeri belirlenir.

Hasar alanı belirlenirken, meydana gelme nedenleri ve hasarın sonuçları dikkate alınır. En sık gözlemlenen bir veya birden fazla iletkenin topraklı veya topraksız olarak kırılması, kılıflı iletkenleri toprağa uzun süreli kısa devre akımı ile kaynatmak da mümkündür. Önleyici testler sırasında, çoğu zaman canlı bir kablonun toprağa kısa devresi ve ayrıca yüzer bir arıza meydana gelir.

Hasar bölgesini belirlemek için çeşitli yöntemler kullanılır: darbe, salınımlı deşarj, döngü, kapasitif.

Darbe yöntemi, tel kopmalarının yanı sıra tek fazlı ve fazdan faza arızalar için kullanılır. Salınımlı deşarj yöntemine yüzen bir arıza ile başvurulur (yüksek voltajda oluşur, düşük voltajda kaybolur). Geri besleme yöntemi, tek, iki ve üç fazlı arızalarda ve en az bir sağlam çekirdeğin varlığında kullanılır. Kapasitif yöntem teli kırmak için kullanılır. Uygulamada, ilk iki yöntem en yaygın olanıdır.

Darbe yöntemini kullanırken, nispeten basit cihazlar kullanılır. Onlardan hasar alanını belirlemek için, kabloya kısa alternatif akım darbeleri gönderilir. Hasar yerine vardıklarında yansıtılır ve geri gönderilirler.Kablo hasarının niteliği, cihaz ekranındaki görüntüye göre belirlenir. Arıza konumuna olan mesafe, darbenin seyahat süresi ve yayılma hızı bilinerek belirlenebilir.

Darbe yöntemini kullanmak, arıza noktasındaki temas direncini onlarca hatta bir ohm'un kesirlerine düşürmeyi gerektirir. Bu amaçla arıza yerine iletilen elektrik enerjisi ısıya dönüştürülerek izolasyon yakılır. Yanma, özel tesisatlardan gelen doğru veya alternatif akımla gerçekleştirilir.

Salınımlı deşarj yöntemi, hasarlı kablo çekirdeğinin doğrultucudan kırılma voltajına şarj edilmesinden oluşur. Arıza anında kabloda salınımlı bir süreç meydana gelir. Bu deşarjın salınım periyodu, dalganın arıza yerine ve geriye doğru çift hareketinin zamanına karşılık gelir.

Titreşen deşarjın süresi bir osiloskop veya elektronik milisaniye ile ölçülür. Bu yöntemle ölçüm hatası %5'tir.

Akustik veya endüksiyon yöntemini kullanarak doğrudan rota boyunca kablo arızasının yerini bulun.

Yalıtım arızasının olduğu yerde bir kıvılcım deşarjının neden olduğu kablo hattı arızasının yerinin üzerindeki zemin titreşimlerinin sabitlenmesine dayanan bir akustik yöntem. Yöntem, «yüzen hata» ve kopmuş teller gibi hatalar için kullanılır. Bu durumda 3 m derinlikte ve 6 m ye kadar su altında bulunan kabloda hasar tespit edilir.

Darbe üreteci genellikle darbelerin kabloya gönderildiği yüksek voltajlı bir DC kurulumudur. Yer titreşimleri özel bir cihazla izlenir.Bu yöntemin dezavantajı, mobil DC kurulumlarını kullanma ihtiyacıdır.

Kablo hasarının yerlerini bulan endüksiyon yöntemi, yüksek frekanslı akımın geçtiği iletkenler aracılığıyla kablonun üzerindeki elektromanyetik alandaki değişikliklerin doğasını belirlemeye dayanır. Pist boyunca hareket eden ve anten, amplifikatör ve kulaklık kullanan operatör, arızanın yerini belirler.Arıza yerini belirleme doğruluğu oldukça yüksektir ve 0,5 m'dir.Aynı yöntem, arızanın yerini tespit etmek için kullanılabilir. kablo hattının güzergahı ve kabloların derinliği.

kablo tamiri

Muayene ve test sonuçlarına göre kablo hatlarının tamiri yapılır. Çalışmanın bir özelliği de tamir edilecek kabloların enerjilenebilmesi ve ayrıca gerilim altındaki canlı kabloların yakınına yerleştirilebilmesidir. Bu nedenle kişisel güvenliğe dikkat edilmelidir, yakındaki kablolara zarar vermeyin.

Kablo hatlarının onarımı kazı ile ilişkilendirilebilir. Yakındaki kablolara ve kamu hizmetlerine 0,4 m'den daha fazla bir derinlikte zarar vermemek için kazı sadece kürekle yapılır. Kablo veya yer altı haberleşmesi bulunursa iş durdurulur ve işin sorumlusuna haber verilir. Açtıktan sonra kablo ve konektörlere zarar vermemeye özen gösterilmelidir. Bunun için altına masif bir tahta yerleştirilir.

Kablo hattında hasar olması durumunda başlıca çalışma türleri şunlardır: zırhlı kaplamanın onarımı, mahfazaların, konektörlerin ve bağlantı parçalarının onarımı.

Zırhta yerel kırılmaların varlığında, kusurun olduğu yerdeki kenarları kesilir, kurşun kılıfla lehimlenir ve korozyon önleyici bir kaplama (bitüm bazlı vernik) ile kaplanır.

Bir kurşun kılıfı tamir ederken, kabloya nem girme olasılığı dikkate alınır. Kontrol etmek için, hasarlı alan 150 ° C'ye ısıtılmış parafine daldırılır. Nem varlığında, daldırmaya çatlama ve yen'in salınması eşlik eder. Nem bulunursa, hasarlı alan kesilir ve iki konektör takılır, aksi takdirde kurşun kılıf, hasarlı alana kesilmiş kurşun boru uygulanarak ve ardından kapatılarak eski haline getirilir.

1 kV'a kadar olan kablolar için daha önce dökme demir konektörler kullanılıyordu. Hantal, pahalı ve yeterince güvenilir değiller. 6 ve 10 kV kablo hatlarında ağırlıklı olarak epoksi ve kurşunlu klemensler kullanılmaktadır. Şu anda, modern ısıyla daralan konektörler, kablo hatlarının onarımında aktif olarak kullanılmaktadır... Kablo contalarının montajı için iyi gelişmiş bir teknoloji var. İş, uygun eğitimi almış kalifiye personel tarafından gerçekleştirilir.

Terminaller iç ve dış mekan uygulamaları olarak sınıflandırılır. Kuru kesim genellikle iç mekanlarda yapılır, daha güvenilir ve kullanımı rahattır. Dış uç bağlantıları, çatı kaplama demirinden huni şeklinde yapılmış ve içi mastik ile doldurulmuştur. Mevcut onarımlar yapılırken son huninin durumu kontrol edilir, dolum karışımında sızıntı yoktur ve tekrar doldurulur.