Lehimleme teknolojisi

Kalıcı bağlantılar oluşturma teknolojilerinden biri olarak lehimleme, çok çeşitli malzemeleri - metaller, metal olmayanlar ve ayrıca metalin metal olmayanlarla kombinasyonları (karbon, alaşım, yüksek hız çeliği, demir dışı metaller ve alaşımları - bakır, alüminyum, sert alaşımlar, yarı iletkenler, seramikler, vb.).

Lehimli bağlantıların kalitesi büyük ölçüde hazırlık işlemlerine bağlıdır: yüzeylerin temizlenmesi, taban kaplamalarının uygulanması, lehim malzemesinin yerleştirilmesi, ürünün bağlantı elemanlarına önceden monte edilmesi ve lehimleme modunun test edilmesi.

Yüzeylerin temizlenmesi, iş parçası malzemesinin ve lehimin kılcal çekilmesini önleyen oksitlerin ve yağlı kirleticilerin çıkarılmasını sağlamalıdır. Lehimlemeden önce temizlik iki yöntemle gerçekleştirilir - kimyasal ve mekanik. Kaba kirleri (pas, oksitler vb.) çıkarmak için mekanik temizlik, gres ve hafif kirleri çıkarmak için kimyasal temizlik kullanılır (alkollerle silme - etil, bütil, metil, özel temizleme karışımları).Kimyasal yağ giderme durumunda, bileşimin müteakip durulama ihtiyacı dikkate alınmalıdır.

Mekanik temizlik, geniş yüzeyler, metal fırçalar, torna işleme, taşlama makineleri için aşındırıcı bir jet (kum, püskürtme) ile gerçekleştirilir. Kuru kumlamadan sonra toz giderme de gereklidir. Oksitlerin yeniden oluşmasını önlemek için temizlikten sonra mümkün olan en kısa sürede lehimlemeye başlanmalıdır.

Bazkatların uygulanması, lehimin akışkanlığını iyileştirmek için kullanılır. Bakır kaplamalar en sık kullanılır. Korozyona dayanıklı çelikler de nikel kaplıdır. Bakır kaplamalar lehimleme veya elektrolitik biriktirme ile uygulanır.

Lehim ya tel, profilli folyo, macun vb. şeklindeki boşluğun yanına veya doğrudan boşluğa yerleştirilir. Başka bir yol da lehimleme işlemi sırasında lehimi beslemektir - manuel veya mekanize. Lehim, yapıştırma veya kaynakla sabitlenir.

Boşluğa lehim uygularken, elektrik biriktirme yöntemi yaygın olarak kullanılır (kalay, titanyum, bakır, çeşitli alaşımlar için). Kaplamaların plazma püskürtmesi de kullanılmaktadır. Temas reaktif lehimlemede, iş parçasının metali ile bir temas çifti oluşturan boşluğa bir folyo (veya püskürtülmüş kaplama) yerleştirilir.

Lehimlenemeyen yüzeyleri korumak için silikon dioksit (Al2O3), grafit, zirkonyum oksit ve diğerlerinden özel «durdurma macunları» kullanılır.

Parçaların belirli bir açıklığını ve göreli konumunu korumak için üretilen parçaların önceden sabitlenmesi.Bu durumda hem demonte bağlantılar (cihazlara montaj, presleme) hem de tek bileşenli (ısıtma, punta, direnç veya ark kaynağı ile montaj) kullanılabilir.

Lehimleme bağlantıları için tasarımlar

Lehimleme modunun ana parametreleri şunlardır:

• lehimleme sıcaklığı,

• ısıtma hızı,

• zaman tutmak

• basınç kuvveti (basınçlı lehimleme için),

• soğutma hızı

Lehimleme sıcaklığı, bu malzemelerin lehimlenmesi için izin verilen maksimum değere göre belirlenir ve lehim, sıvılaşma sıcaklığı lehimleme sıcaklığından 20-50 derece daha düşük olacak şekilde seçilir.

İnce cidarlı parçalar için gerekli olan ısıtma hızı. Ampirik olarak belirlenir.

Lehimleme sıcaklığında tutma süresi de ıslatma ve yayılma sürecini sağlaması gerektiği gerçeğine dayanarak ampirik olarak belirlenir. Aynı zamanda, iş parçasının metalinin erimiş lehimin etkisiyle aşınmasına neden olabileceğinden, değerinin makul olmayan bir şekilde artırılması önerilmez.

Lehimi eritmek için ısıtma, farklı şekillerde yapılabilir - manuel olarak (meşaleler, havyalar kullanarak), fırınlarda, endüktif ve temas yöntemleri.

Lehimlemeden sonra, kural olarak iki aşamada gerçekleştirilen temizlik yapılmalıdır. Birincisi, lehim atıklarının ortadan kaldırılmasıdır. İkincisi, akı lehimleme işlemi sırasında oluşan oksit katmanlarını çıkarmak için sıyırmadır. Agresif akış kalıntılarına uyulmaması lehim bağlantılarını zayıflatabilir.

Lehim tozlarının çoğu suda çözünür olduğundan, bunları çıkarmanın en iyi yolu tertibatı sıcak suda (50 derece veya daha fazla) durulamaktır. Lehimli parçalar hala sıcakken tertibatı suya batırmak en iyisidir. Gerekirse, flux bir tel fırça ile hafifçe ovulabilir. Sıcak su veya buhara maruz kalmayı hızlandırmak için daha sofistike akı giderme yöntemleri—ince ultrasonik temizleme—kullanılabilir.

Bazen lehimin aşırı ısınmış kısımlarından akıyı çıkarmak gerekir. Bu gibi durumlarda, akı tamamen oksitlerle doyurulur ve yeşile veya siyaha döner. Bu durumda, seyreltik bir hidroklorik asit çözeltisi (konsantrasyon% 25, ​​ısıtma sıcaklığı 60-70 derece, maruz kalma 0,5 ... 2 dakika) ile çıkarılmalıdır. Bu durumda, asitlerle çalışırken tüm önlemleri almalısınız.

Lehim akı kalıntılarından temizlendikten sonra oksitler uzaklaştırılır. En iyi temizlik maddeleri, lehimleme için kullanılan lehim üreticisi tarafından önerilenlerdir. Asidik solüsyonlar da kullanılabilir, ancak örneğin nitrik asit, aşındırma sırasında gümüş lehimleri yok eder.

Akı ve oksitleri çıkardıktan sonra, lehimli bağlantılar bir dizi başka bitirme işlemine tabi tutulabilir - parlatma veya yağ koruma.

Lehimleme işlemi sırasındaki kusurlar kaynaklı olanlara benzer: damlamaz, metalik olmayan kapanımlar, gözenekler ve boşluklar, çatlaklar. Boşluk ve ısıtma eşit olmadığında, yeterli ıslanma olmadığında veya gaz çıkışı olmadığında lehimlenmeme meydana gelebilir.

Lehimli bağlantıdaki metalik olmayan inklüzyonlar, uzun süreli ısıtma sırasında akının iş parçasının metali ile etkileşiminden ve yüzeylerin zayıf ön temizliğinden dolayı, lehim havadaki oksijenle etkileşime girdiğinde ortaya çıkar. Kaynak kristalleşmesi sırasında gazların çözünürlüğü azalırsa, büyük boşluklarla gözenekler ve boşluklar oluşabilir.

Çatlaklar, parçaların soğutulması sırasındaki termal gerilimlerden veya kırılgan intermetalik bileşiklerin oluşumundan kaynaklanabilir.

Lehimleme rejimine uyulması, kapsamlı temizlik ve lehimlenecek parçalar arasında optimum boşluk sağlanması, lehimli bağlantılardaki kusur riskini önemli ölçüde azaltır.

Ayrıca bakınız: Lehim pimleri ve teller