Elektrikli ekipmanın planlı önlenmesi

Önleyici bakım, onarımları planlamanın en kolay ve en güvenilir yoludur.

Ekipman onarımı açısından planlı bir önleyici bağlantı sağlayan ana koşullar şunlardır:

• Tamir için elektrikli ekipmana olan temel ihtiyaç, belirli bir çalışma saatinden sonra yapılan düzenli onarımlar sayesinde karşılanır, bu nedenle periyodik olarak tekrar eden bir döngü oluşur;

• Elektrik tesisatlarının planlanan her önleyici onarımı, mevcut tüm kusurları ortadan kaldırmak ve ekipmanın planlanan bir sonraki onarıma kadar normal çalışmasını sağlamak için gerekli olduğu ölçüde gerçekleştirilir. Düzenli onarımların süresi belirlenen sürelere göre belirlenir;

• Planlı önleme ve kontrolün organizasyonu, uygulanması ekipmanın etkin durumunu sağlayan olağan iş kapsamına dayanmaktadır;

• Normal iş hacmi, düzenli periyodik onarımlar arasında belirlenen optimal sürelerle belirlenir;

• Planlanan periyotlar arasında, elektrikli ekipmanlar önleyici bir önlem olan düzenli kontrol ve muayenelerden geçmektedir.

Düzenli ekipman onarımının sıklığı ve değişimi, ekipmanın amacına, tasarım ve onarım özelliklerine, boyutlarına ve çalışma koşullarına bağlıdır. Planlı onarım için hazırlık, kusurların netleştirilmesine, yedek parçaların seçimine ve onarım sırasında değiştirilmesi gerekecek yedek parçalara dayanmaktadır. Bu onarımı gerçekleştirmek için özel olarak oluşturulmuş bir algoritma, onarım sırasında kesintisiz çalışmayı sağlar. Bu tür bir hazırlık yaklaşımı, olağan üretim işini kesintiye uğratmadan ekipmanın tam bir onarımını gerçekleştirmeyi mümkün kılar.

Önleyici iyi tasarlanmış onarımlar şunları sağlar:

• Planlama;

• Planlanan onarımlar için elektrikli ekipmanın hazırlanması;

• Düzenli onarımlar yapmak;

• Planlı bakım ve onarım ile ilgili faaliyetlerin yürütülmesi.

Ekipman önleyici bakım sistemi birkaç aşamadan oluşur:

1. Onarımlar arasındaki aşama

Ekipmanın çalışmasını bozmadan gerçekleştirilir. Kapsananlar: sistem temizleme; sistematik yağlama; sistematik inceleme; elektrikli ekipmanın çalışmasının sistematik olarak düzenlenmesi; kısa servis ömrüne sahip parçaların değiştirilmesi; küçük sorun giderme.

Başka bir deyişle, ekipmanın ömrünü en üst düzeye çıkarmak, yüksek kaliteli çalışmayı sürdürmek ve düzenli onarım maliyetlerini azaltmak için uygun şekilde organize edilmesi gereken, günlük inceleme ve bakımı içeren önleyici bakımdır.

Revizyon aşamasında gerçekleştirilen ana çalışma:

• Ekipmanın durumunun izlenmesi;

• Uygun kullanım için kuralların çalışanlar tarafından uygulanması;

• Günlük temizlik ve yağlama;

• Küçük hasarların zamanında giderilmesi ve mekanizmaların düzeltilmesi.

2. Mevcut aşama

Elektrikli ekipmanın önleyici bakımı çoğunlukla ekipmanı sökmeden gerçekleştirilir, yalnızca çalışması durur. İşletme döneminde meydana gelen hasarların giderilmesini içerir Mevcut aşamada, ekipmanın eksikliklerinin erken bir aşamada tespit edildiği ölçümler ve testler yapılır.

Elektrikli ekipmanın uygunluğuna ilişkin karar atölyeler tarafından verilir. Bu karar, rutin bakım sırasında test sonuçlarının karşılaştırılmasına dayanır. Düzenli onarımlara ek olarak, ekipman kusurlarını gidermek için programın dışında çalışmalar yapılır. Ekipmanın tüm kaynağı tükendikten sonra gerçekleştirilirler.

3. Ortadaki sahne

Eski ekipmanın tamamen veya kısmen restorasyonu için yapılır. Muayene amaçlı birimlerin sökülmesini, mekanizmaların temizlenmesini ve tespit edilen kusurların giderilmesini, hızlı aşınan bazı parçaların değiştirilmesini içerir. Orta aşama yılda bir defadan fazla yapılmaz.

Ekipmanın planlı önleyici bakımının orta aşamasındaki sistem, normatif ve teknik belgelere uygun olarak iş döngüsünün, hacminin ve sırasının kurulumunu içerir. Orta aşama, ekipmanın bakımını iyi durumda etkiler.

4. Revizyon

Elektrikli ekipmanın açılması, tüm parçaların görünümünde eksiksiz muayenesi ile gerçekleştirilir.Elektrikli ekipmanın modernizasyonunun gerçekleştirildiği testler, ölçümler, yerleşik arızaların giderilmesini içerir. Revizyon sonucunda cihazların teknik parametreleri tamamen eski haline getirildi.

Büyük onarım ancak büyük onarım aşamasından sonra mümkündür. Bunu yapmak için aşağıdakileri yapmanız gerekir:

• Çalışma programlarının hazırlanması;

• Bir ön tarama ve inceleme yapın;

• Belgeleri hazırlayın;

• Araçları ve gerekli yedek parçaları hazırlayın;

• Yangın önlemleri alın.

Revizyon şunları içerir:

• Aşınmış mekanizmaların değiştirilmesi veya restorasyonu;

• Herhangi bir mekanizmanın modernizasyonu;

• Önleyici kontroller ve ölçümler yapmak;

• Küçük hasarların giderilmesi ile ilgili çalışmaların yapılması.

Ekipmanın muayenesi sırasında tespit edilen arızalar, sonraki onarımlarda giderilir. Ve acil nitelikteki kazalar derhal ortadan kaldırılır.

Her bir ekipman tipi, Teknik Çalışma Kuralları ile düzenlenen kendi planlı önleyici bakım sıklığına sahiptir. Tüm faaliyetler belgelere yansıtılır, ekipmanın mevcudiyeti ve durumu hakkında kesin kayıtlar tutulur. Onaylanan yıllık plana göre, büyük ve mevcut onarımların uygulanmasını yansıtan bir terminoloji planı oluşturulur. Mevcut veya büyük onarımlara başlamadan önce, onarım için elektrikli ekipmanın kurulum tarihini netleştirmek gerekir.

Önleyici bakım yılı programı — bu, yılda 2 kez geliştirilen, yıl için bir bütçe planı hazırlamanın temelidir.Değerlendirme planının yılı miktarı aylara ve çeyreklere bölünmüştür, hepsi revizyon dönemine bağlıdır.

Günümüzde bilgisayar ve mikroişlemci teknolojisi (yapılar, stantlar, teşhis ve testler için kurulumlar) çoğunlukla, ekipman aşınmasının önlenmesini, daha düşük onarım maliyetlerini etkileyen ve aynı zamanda iş verimliliğinin artmasına katkıda bulunan planlı ekipman önleme sistemi için kullanılmaktadır.