Basınç, vakum ve akış enstrümanları nasıl kurulur?

Basınç, vakum ve akış ölçüm cihazlarının ayar aralığı şunları içerir:

• labaratuvar testi;

• bir dizi alet ve darbe hattının kurulumunun kontrol edilmesi;

• elektrik bağlantı hatlarının kurulumunun kontrol edilmesi;

• uzaktan elektrik iletimi testi;

• cihazları çalıştırma;

• enstrüman okumalarının kontrol edilmesi;

• sorun giderme cihazları.

Laboratuvar incelemesinin kapsamı şunları içerir:

• görsel inceleme;

• cihazın revizyonu;

• canlı parçaların yalıtım direncinin kontrol edilmesi;

• ana arızanın belirlenmesi ve okumaların değiştirilmesi;

• sinyalizasyon cihazlarının arıza tespiti.

Bakımın kapsamı, yukarıdakilere ek olarak, çan basınç göstergelerinin ayırma sıvısı ile doldurulmasını içerir.

Çanak manometreden doldurmadan önce, vidaları sökün ve manometre ile birlikte verilen contalı tapa vidalarını yerine vidalayın.Zilin diferansiyel basıncının manometresi, gösterge seviyesinde ve yokluğunda tapa deliği seviyesinde kuru trafo yağı ile doldurulur.

Cihaz okumalarındaki temel hatanın ve varyasyonun belirlenmesi, okumalarının örnek enstrümanların okumalarıyla karşılaştırılmasıyla veya ölü ağırlık ölçerler ve manovakuum ölçerler kullanılarak yapılır.

Değiştirilebilir birincil cihazlar iki yoldan biriyle kontrol edilir:

• test edilen değere karşılık gelen basınç (giriş sinyali) OP1 cihaz modeline göre ayarlanır, çıkış sinyali OP2 cihaz modeline göre sayılır;

• doğrulanmış basınç değerine (giriş sinyali) karşılık gelen çıkış sinyalinin hesaplanan değeri OP2 cihaz modeline göre ayarlanır, ölçülen basıncın gerçek değeri OP1 cihaz modeli kullanılarak okunur.

İkincil cihazlar şu şekilde kontrol edilir: test edilen cihazın göstergesi, karşılıklı endüktans veya doğru akımın giriş sinyalini değiştirerek ölçek işaretine ayarlanır, giriş sinyalinin gerçek değeri referans cihaz tarafından okunur ve karşılaştırılır. hesaplanan değer.

Birincil cihazlar, ayrı ikincil cihazlarla birlikte çalıştırılıyorsa, birincil ve ikincil cihazların tam bir muayenesine izin verilir. Kümenin tolere edilebilir bağıl hatası, birincil ve ikincil cihazların tolere edilebilir göreli hatalarının ortalama kareköküne eşittir.

0,25 MPa dahil maksimum basınca sahip manometrelerin muayenesi, basınçlı hava, hava presi veya pompa, manşonlu kurulum kullanılarak gerçekleştirilir.Belirtilen basınç kaynakları, basınç göstergelerini kontrol etmek için gerekli olan yeterince yumuşak bir basınç değişikliği sağlamalıdır.

Üst limiti 0,4 MPa'ya (dahil) kadar olan manometrelerin kontrolü için otomatik manometreler kullanılabilir.

Doğruluk sınıfına bağlı olarak üst ölçüm limiti 0,25 MPa'nın üzerinde olan manometreler, ölü ağırlık manometreleri veya pistonlu presler kullanılarak numune manometreleri kullanılarak kontrol edilir.

Presleri doldurmak için kuru trafo yağı ve 60 MPa'nın üzerindeki basınçta hint yağı veya birinci sınıf teknik olarak rafine edilmiş yağ kullanılır. Elektrik kontaklı basınç göstergeleri için, kontak cihazlarının çalıştırılması çalışma ayarlarında kontrol edilir.

Manometre ölçeğinin manometrik ve vakum bölümleri ayrı ayrı kontrol edilir.

Doğruluk sınıfı 1 olan cihazların göstergeleri için okumalar; 1.5 ve 2.5 en az beş basınç değerinde üretilir, doğruluk sınıfı 4 — atmosferik basınç ve üst ölçüm limitine eşit bir basınç dahil olmak üzere en az üç basınç değeri. Basınç değerleri tüm teraziye eşit olarak dağıtılmalıdır.

Ölçeğin her bölümü için ayrı ayrı manovakuum ölçerler üzerinde işaretlenen işaretlerin sayısı, ölçeğin karşılık gelen bölümünün uzunluğuna orantılı olarak dağıtılır. Doğruluk sınıfı 1.5 olan manovakumometreleri kontrol ederken; 2.5; 4 aşırı basınç ölçümlerinin üst sınırı 0,5 MPa'nın üzerinde, doğruluk sınıfı 1 — 0,9 MPa'nın üzerinde, ölçeğin vakum kısmının okumaları sayılmaz, sadece okun ölçeğin bu kısmına hareketi raporlama sırasında kontrol edilir cihazın vakum basıncı 0 ila 0,05 MPa aralığındadır.

Kontrol, basıncı kademeli olarak artırarak ve ardından kademeli olarak azaltarak gerçekleştirilir. Niyetin üst sınırına eşit bir basınçta 5 dakika tutun (bu süre içinde örnek cihaz kapalıdır). Manovakum ölçerlerin maruz kalması, üst ölçüm sınırının en yüksek değerine eşit bir basınç altında gerçekleştirilir.

Üst ölçüm sınırı 0,1 MPa olan vakum ölçerleri kontrol ederken, atmosfer basıncının değerini sabitlemek gerekir, vakum altında tutma 0,9 - 0,95 atmosfer basıncına eşit bir vakumda yapılırken, vakum değeri kontrol edilir. üst ölçüm limiti.

Okumaları standart cihazlarla karşılaştırarak temel hatayı kontrol etmek iki yoldan biriyle yapılır:

• test edilen aletin skalasındaki noktaya karşılık gelen basınç, referans cihaza göre ayarlanır, test edilen aletin ölçeğine göre okumalar alınır;

• kontrol edilen cihazın göstergesi, ölçek işareti üzerindeki basınç değiştirilerek ayarlanır, karşılık gelen basınç referans cihaz tarafından okunur.

Bir cihaz modelinin okumalarının gerçek değeri, sertifikada belirtilen verilere göre belirlenir. Ara değerler enterpolasyon ile bulunur.

Örnek bir manometre veya vakum ölçer üzerine iğnenin montajı hafifçe vurularak yapılır. Numune ölü ağırlık test cihazı ile kontrol edilirken, çubuk kolona uzunluğunun en az 2/3'ü kadar derinliğe daldırıldığında ve dönerken test edilen cihazın ölçeğindeki okuma alınır.Test edilen cihazın okumalarının cihazın gövdesine dokunmadan belirlenmesi önerilir.

Manometre iğnesinin üzerine hafifçe vurulduğunda yer değiştirmesi, izin verilen hatanın yarısını geçmemelidir. Muayene sırasında okumaların okunması, bölme değerinin 0,1 - 0,2'si kadar bir doğrulukla gerçekleştirilir.

Diferansiyel basınç göstergeleri, okumaları numune cihazlarınınkilerle karşılaştırılarak kontrol edilir. Fark basıncını uygulama yöntemi, basınç göstergelerini kontrol etmek için açıklananla aynıdır.

0,25 MPa'nın üzerinde bir basınç düşüşü oluşturmak için bir hava kompresörü kullanılır. Pozitif valf aracılığıyla daha yüksek bir basınç uygulanır. Kontrol ederken dengeleme vanası kapalı, eksi vanası açık ve atmosfere bağlı.

Cihazın işaretçisinin ölçeğin sıfır işaretine kurulumunun kontrol edilmesi, fark basınç göstergesinin dengeleme valfi açıkken sıfıra eşit bir basınç düşüşünde gerçekleştirilir.

Temel hata, ileri ve geri vuruşlar sırasında ölçek boyunca eşit aralıklarla yerleştirilmiş en az beş işaretle belirlenir. Kontrol iki yoldan biriyle gerçekleştirilir:

• basınç farkı değiştirilerek kontrol edilen cihazın göstergesi terazideki işarete yerleştirilir, cihazın modeline göre basınç farkının gerçek değeri okunur;

• basınç düşüşünün hesaplanan değeri bir referans cihaza göre ayarlanır, test edilen cihazın ölçeğine göre okumalar alınır.

Kontrol edilen ölçeklerden herhangi birindeki hata izin verilen değeri aşmıyorsa, cihaz doğruluk sınıfını karşılar. Giriş sinyali sıfır olduğunda, hata izin verilen değerin yarısını geçmemelidir.

Manşet üzerindeki manometrelerin ayarı, fabrika talimatlarına göre gerçekleştirilen kinematik şanzımanın ayarlanmasından oluşur.

Ölçüm cihazlarının temel hatası, diferansiyel manometreler-diferansiyel manometreler ile aynı şekilde belirlenir.

Kadran cihazlarının ayarı, kinematik aktarımın ayarlanmasından oluşur.

Fark basınç debimetreleri, fark basınç manometrelerinin okumaları ile numune cihazlarının okumaları karşılaştırılarak kontrol edilir.

Cihazın hatası, 0'a eşit akış hızlarında belirlenir; otuz; 40; 50; 60; İleri ve geri vuruşlar için ölçümlerin üst sınırının %70'i ve %100'ü veya bunlara yakın.

Elektrik bağlantı hatlarının kurulumunu kontrol ederken, elektrik kablolarının birincil ve ikincil cihazlara doğru bağlanmasına, bunların yalıtım durumuna ve fişli konnektör bağlantılarının güvenilirliğine dikkat edin.