İndüksiyon lehimleme: amaç, türleri, avantajları ve dezavantajları

İndüksiyon sert lehimleme, çiftleşmenin lehim olarak kullanılan malzemenin erime sıcaklığından daha yüksek ve parçaların kendi erime sıcaklığından daha düşük bir sıcaklığa ısıtıldığı metal parçaları birleştirme yöntemidir.

Erimiş lehim ile parçalar arasındaki boşlukların doldurulması ve lehimleme bölgesindeki yüzey katmanlarına difüzyonunun nüfuz etmesi, ayrıca parçaların metalinin ve lehimin karşılıklı olarak çözünmesi, parçaların soğumasını ve lehimin kristalleşmesini sağlar. , mekanik olarak güçlü ve sıkı bir bağlantı elde etmek. İndüksiyon ısıtmalı lehimleme, erime noktası 550 °C'nin üzerinde olan "sert" lehimler ve erime noktası 400 °C'nin altında olan "yumuşak" lehimler ile yapılır.

Lehimleme alaşımları, lehimleme alanında daha yüksek mukavemet sağlar. Endüstriyel uygulamada en yaygın olanı güç lehimlemedir. yüksek frekans jeneratörlerinden indüktörler 2,5 khz — 70 khz ve hatta endüstriyel frekans akımı (50 hz).

İndüksiyon lehimleme kullanma olasılığını belirlerken, dikişin konfigürasyonunu, bu yöntemle bağlanan bölümlerin malzemesini ve kütlesini, indüktörü dikişe yakın yerleştirme ve eşit ısıtma sağlama olasılığını dikkate almak gerekir. gerekli bölüm Lehimleme alanındaki parçalar arasındaki boşluğun ortalama boyutu 0,05-0,15 mm olmalıdır.

İndüktöre parça sağlama yöntemine göre, dozlama ve ısıtma farklıdır:

• parçayı indüktöre sabitleyerek ve sabitlemeden manuel lehimleme;

• yarı otomatik lehimleme;

• Akı ile havada ve ayrıca indirgeyici ortamda, vakumda ve akı olmadan inert gazda otomatik lehimleme.

Hem iş parçasının doğrudan ısıtılmasıyla hem de dolaylı ısıtmayla, gaz ortamlarında ve vakumda lehimleme, nihayetinde daha sonra temizleme, işleme ve fluxun çıkarılmasını gerektirmeyen uygun parçalar elde etmenizi sağlar.

İndüktöre sürekli parça tedariki ile otomatik lehimleme için bir cihazın şeması: 1 - taşıma bandı; 2 — seramik destekler; 3 - parçalar için uç için mandrel; 4 — lehimleme parçaları; 5 — döngü indüktörü.

İndüksiyon lehimlemenin avantajları:

1) lehimlenecek alanların bölgesel olarak ısıtılması nedeniyle, diğer lehimleme yöntemlerine kıyasla ürünün daha az bükülmesi ve bükülmesi;

2) ürünün kendisinde ısı salınımı nedeniyle metali hızlı bir şekilde ısıtma ve derin dikişleri lehimleme yeteneği;

3) konsantrasyonla sağlanan yüksek proses üretkenliği, özellikle yüksek frekanslı akımlar kullanılırken küçük bir hacimde güç anlamına gelir;

4) ürüne aktarılan enerjinin tam dozu nedeniyle aynı sonuçların elde edilmesi;

5) lehimleme sürecini ve bunun işleme akışında uygulanmasını otomatikleştirme olasılığı;

6) yüksek üretkenliği ile proses maliyetlerinin azaltılması (gaz brülörleri ve elektrikli fırınlarda ısıtıldığında lehimlemeye kıyasla);

7) işçilerin çalışma koşullarının iyileştirilmesi ve iyileştirilmesi.

Dezavantajları:

1) ekipman satın almanın yüksek maliyetleri;

2) indüktör şeklinin lehimleme alanındaki dikiş şekline ve parçanın tasarımına bağlılığı (her parça özel bir indüktör gerektirir).

İndüksiyon lehimleme enstrüman, radyo, elektrik, mühendislik vb. endüstrilerde kullanılır ve özellikle ürünlerin seri üretimi için kullanışlıdır.