Cihazları otomatik kontrol için ayarlama

Yeni gelen otomasyon ekipmanları genellikle uzun süreli depolama ve nakliye için tasarlanmış mohal şeklindedir. Kuruluma başlamadan önce bu cihazlar ambalajından çıkarılır, tüm ölçüm, ayar ve diğer cihazlar çıkarılır ve rutin kontrol ve doğrulama için laboratuvara gönderilir.

Çalışma sırasında, münferit parçaların aşınması, yaşlanma ve elemanların özelliklerindeki değişiklikler nedeniyle ölçüm cihazlarının okumalarının doğruluğu azalır ve hatalar ortaya çıkar. Operasyonel özellikleri eski haline getirmek için, ekipman periyodik olarak önleyici bakıma tabi tutulur; bunun amacı, olası arızaları tespit etmek ve bunları ortadan kaldırmak, zayıflıkları, olası arıza kaynaklarını bulmak ve böylece çalışma sırasında bu arızaların oluşmasını önlemektir.

Kuralların ihlali ve cihazların ve sensörlerin özelliklerindeki bir değişikliğin neden olduğu onarımlardan sonra, mevcut GOST'lere uygun olarak ilk incelemeden geçmelidirler.Muayene sonuçları, ilgili metodolojik belgelerde verilen biçimde protokole kaydedilir.

Bu sonuçlara göre cihazın azaltılmış bağıl hatası belirlenir yani doğruluk sınıfını karşılayıp karşılamadığı belirlenir. Teknik cihazlarla çalışırken, hataların doğruluk sınıflarına karşılık geldiği kabul edilir ve okumalarda değişiklik yaratmaz. Düzeltme tabloları bazen laboratuvar araçları için derlenir.

Mekanik büyüklükleri ölçmek için aletler ve sensörler. Bu cihazları kontrol ederken ve ayarlarken özel dikkat ve doğruluk gereklidir, çünkü kullanımdaki en ufak bir dikkatsizlik (kirlilik, şok ve aşırı yük), cihazların çalışmasında geri dönüşü olmayan bozulmalara ve okumalarının doğruluğunun azalmasına neden olabilir.

Temas yer değiştirme konvertörlerinde, temas yüzeylerini temiz tutun ve kontaklardan akan akımı sınırlayın. Akım gücünü sınırlamak için, çeşitli elektronik röleler kullanılır ve kontak sensörlerinin güvenilirliğini arttırmak için, kontakların çalıştırıldığında birbirlerine göre biraz hareket ettiği (sürtünme), çalışma yüzeylerinin kirden temizlendiği yapılar kullanılır. ve korozyon ürünleri.

Reostat sensörlerini ayarlarken, kayan kontakların basıncı artar, bu da elektrik kontağını iyileştirir, ancak sürtünme artar.

Endüktif yer değiştirme sensörlerini kontrol ederken ve ayarlarken, sıcaklık değişikliklerine ve özellikle besleme akımının frekansındaki değişikliklere olan hassasiyetlerini dikkate almak gerekir.

Kapasitif sensörler, tellerin dikkatli bir şekilde korunmasına ihtiyaç duyar, çünkü ikincisinin kapasitansındaki değişiklik, sensörlerin çalışmasında gözle görülür hatalara yol açar.

Sıcaklık ölçüm cihazlarının kontrol edilmesi.

Kontakt cam teknik genleşme termometrelerinin denetimi şunları içerir: görsel inceleme, okumaların incelenmesi ve okumaların tutarlılığı. Harici bir inceleme sırasında, termometrenin teknik gerekliliklere uygunluğu belirlenir: kılcal damardaki sıvı kolonunda yırtılma olmaması ve ikincisinin duvarlarında buharlaşmış sıvı izleri, hareketli elektrotun çalışabilirliği ve manyetik olarak dönen cihaz.

Sıvı genleşme termometreleri, okumaları daha yüksek dereceli bir sıvı termometre veya standart ile karşılaştırılarak kontrol edilir. dirençli termometreler.

Üç tür metodolojik hata, manometrik termometrelerin karakteristiğidir: barometrik, barometrik basıncın dengesizliğiyle ilgili, hidrostatik, sistemdeki çalışma sıvısı sütununun yüksekliğiyle ilgili ve sıvı termometrelerin doğasında bulunan, sıcaklık, arasındaki farkla ilgili bağlantı kılcalının (ve manometrik yayın) ve termosilindirin sıcaklıkları.

Manometrik termometrelerin kontrolü şunları içerir: harici inceleme ve test etme, ana hatanın ve varyasyonun belirlenmesi, kaydın kalitesinin belirlenmesi ve çizelge hatasının kontrol edilmesi (kayıt cihazları için), sinyal cihazları için sinyal cihazının çalışmasındaki hatanın kontrolü, sadece cihaz tamir edildikten sonra gerçekleştirilen elektrik devrelerinin elektrik gücü ve yalıtım direnci.

Bimetalik ve dilatometrik termometreler ve sıcaklık sensörleri aynı şekilde kontrol edilir.

Termokuplların doğrulanması, termo-EMF'nin termostatlı (0 ° C'de) serbest uçlarla çalışma uçlarının sıcaklığına bağımlılığının belirlenmesini içerir. Çalışma ucunun sıcaklığı, farklı metallerin katılaşması sırasında referans noktalarına göre ve yalnızca daha yüksek sınıftaki bir termokupl yardımıyla - karşılaştırma yöntemiyle belirlenebilir.

EMF'nin bir dizi termokupl için sıcaklığa bağımlılığı doğrusal değildir, bu nedenle termo-EMF'nin daha doğru belirlenmesi için GOST özel kalibrasyon tabloları sağlar. Termokuplların çalışması sırasında elektrotların özellikleri biraz değişebileceğinden, her bir termokupl için kalibrasyon tabloları ayarlanmalıdır.

Ölçüm yaparken, termokuplun karakteristiğinin doğrusal olmaması ve kalibrasyon tablolarının 0 ° C'ye eşit serbest bağlantıların sıcaklığı için derlenmesi nedeniyle termokuplun serbest bağlantılarının sıcaklığını stabilize etmek gerekir. .

Termometrelerin teknik direnç açısından muayenesi şunları içerir: harici muayene (hem koruyucu armatürde hem de koruyucu armatürden çıkarılan hassas elemanda gözle görülür hasarın tespiti), 500 V'luk bir megometre ile izolasyon direncinin ölçülmesi (bu durumda, her bir hassas R100/R0 bağlantısını kontrol ederek, kalibre edilmiş termometreyi çift köprü kullanan kontrolle karşılaştırarak, burada kontrol termometresi numune direnci görevi görür ve kalibre edilen bilinmiyor.

Köprü iki kez dengelenmelidir: ilk kez kontrol ve kontrol termometrelerini yerleştirip 30 dakika boyunca doymuş kaynar su buharında tuttuktan sonra ve ikinci kez eriyen buzda. Bu yöntemle 0 ve 100 °C sıcaklıkları yüksek doğrulukla sağlanamadığından, oranların tablodakilere karşılık gelmesi gerekmez — kontrol ve kontrollü termometreler için aynı olmaları önemlidir.

Dirençler ayrıca bir potansiyometre ayarı ile ölçülebilir. Aynı zamanda seri bağlı kalibre edilmiş ve kontrol termometrelerinde gerilim düşümü ölçülür.

Sıcaklık ölçümü amaçlı termistörlerin kalibrasyonundan önce, ölçüm akımının gücünü hesaplamak için gerekli olan izin verilen dağıtma gücünün harici bir inceleme ve belirlenmesi yapılmalıdır.

Kalibrasyonda termistörün direnci, her 10 K'de bir belirli bir sıcaklık aralığında bir köprü kullanılarak veya bir kompanzasyon yöntemiyle ölçülür. Elde edilen deneysel eğriden direncin ortalama değerleri belirlenir. Termistörün özelliklerinin 100 K'ye kadar olan aralıkta hesaplanarak belirlenmesine izin verilir.

Basınç ölçüm cihazlarının kurulumu.

Çalışma basıncı göstergeleri, kurulum sahasında test göstergesine karşı periyodik olarak kontrol edilmelidir. Test basınç göstergesi, üç yollu vananın flanşına bağlanır. Üç yollu vananın fişi, cihazın ölçülen ortamdan ayrıldığı ve boşluğunun atmosfere bağlandığı sıfır kontrol konumuna önceden yerleştirilmiştir.

DUT göstergesinin sıfırda olduğundan veya iğnesinin sıfır pininde durduğundan emin olduktan sonra, iki basınç göstergesini (test ve kontrol) ölçülen ortama bağlamak için üç yollu valf tapasını yavaşça döndürün. Şimdi iki manometrenin okumaları çakışıyorsa veya test edilen cihazın belirli bir ölçüm limiti ve doğruluk sınıfı için mutlak hatayı aşmayan bir miktarda farklılık gösteriyorsa, cihaz daha fazla çalışma için uygundur. Aksi takdirde test edilen manometre sökülmeli ve tamire gönderilmelidir.

Basınç göstergelerinin kalibrasyonu şunları içerir: görsel inceleme, sıfır veya başlangıç ​​işareti üzerindeki okun konumunun kontrol edilmesi, sıfır işareti üzerindeki okun ayarlanması, hata ve varyasyonun belirlenmesi, hassas elemanın sıkılığının kontrol edilmesi, okumalardaki farkın belirlenmesi iki yönlü aletlerde iki okun ayarlanması, kontrol okunun ayar kuvvetinin tahmini, hatanın hesaplanması vb. sinyalleme cihazının işleyişindeki değişiklikler, kayıt cihazları için çizelge hatası tespiti, kayıt cihazı doğrulaması, bu tasarımın cihaza özel çalışması. Basınç birimlerinde kalibre edilen aletlerin okumaları, bu okumaların referans aleti tarafından bulunan gerçek basınçla karşılaştırılmasıyla doğrulanır.

Sıvı manometrelerinin hataları, özellikle ölçüm sisteminin dikey olmayan montajı, sürtünme kuvvetlerinin etkisi altında şamandıranın boğulması veya yüzdürülmesi ve ölçümün direnci nedeniyle sıvı sütununun yüksekliğinin belirlenmesindeki yanlışlıktan kaynaklanır. ortam sıcaklığı ortamını değiştirmek için mekanizma.

Ölçüm cihazlarının kalibrasyonu

Endüstriyel sıvılar için hacimsel ölçüm cihazlarının muayenesi şunları içerir: ölçüm cihazının ankete (sipariş formu) uygunluğunun kontrol edilmesi, şeker ölçüm cihazının harici kontrolü, sızdırmazlığın kontrolü, okumalardaki hatanın belirlenmesi.

Pozisyon regülatörlerinin ayarlanması

Kablo şemasını kontrol etmek, ayar gövdelerini kalibre etmek, düzeltilmiş referansı ve seçilen belirsizlik bölgesini ayarlamaktan ibarettir. Regülatörleri ayarlamak için özel elektronik kontrol cihazları, elektronik düzeltme cihazları, elektronik farklılaştırıcılar, manuel kontrolörler, dinamik haberleşme cihazları vb.