Elektrik kontakları için koruyucu kaplamalar ve yağlayıcılar

Metallerin elektriksel temasta korozyonu, metallerin çevre ile tamamen kimyasal etkileşimlerini ve farklı metaller arasındaki temas bölgesinde meydana gelen elektrokimyasal olayları birleştiren karmaşık bir süreçtir. Elektrik kontaklarının metal kısımları korozyondan korunmak için metal olmayan veya metalik olmayan özel korozyon önleyici koruyucu kaplamalarla yapılır.

Normal bir ortama sahip kapalı elektrik tesisatlarındaki elektrik kontakları genellikle özel koruyucu kaplamalar olmadan yapılır.

Bu koşullar altında korozyona karşı koruyucu kaplamalar, bağlanacak tellerin yüzeylerinde havadaki oksijenin üzerlerindeki etkisiyle doğal olarak oksit filmleri oluşturur.

Agresif ortama sahip kapalı elektrik tesisatlarında, agresiflik ve nem derecesine bağlı olarak ve ayrıca dış mekân tesisatlarında, elektrik kontaklarının parçaları özel metalik olmayan veya metalik koruyucu filmlerle kaplanır.

Metalik olmayan korozyon önleyici kaplamalar

Metalik olmayan korozyon önleyici koruyucu kaplamalar, bağlantı parçalarının yüzeylerinde, çeşitli kimyasal reaktiflerle metaller üzerinde kimyasal etki ile üzerlerinde yapay olarak oluşturulan ince oksit filmleri içerir. Bu tür filmlerin oluşturulması, pasivasyon, oksidasyon ve mavileştirme yöntemiyle gerçekleştirilir.

Çelik, bakır ve alüminyumdan yapılmış temas parçalarının pasivasyonu ve oksidasyonu, bunların sulu alkali ve tuz çözeltilerinde işlemden geçirilmesi veya parçaların konsantre asit çözeltilerine, örneğin nitrik veya kromik asit daldırılmasıyla gerçekleştirilir.

Solüsyonlar, içine iş parçalarının yüklendiği, tutma çubukları üzerinde asılı duran özel sabit çelik teknelere yerleştirilir. Parçaların işlenmesi işlemi, çözeltilerin 50 - 150 ° C sıcaklığa ısıtılmasıyla gerçekleştirilir ve zararlı dumanların salınmasıyla 30 - 90 dakika sürer. Sonuç olarak, banyolar ısıtıcılar ve havalandırma cihazları ile donatılmıştır.

Şişirme esas olarak çelik temas parçalarını (cıvatalar, somunlar ve rondelalar) işlemek için kullanılır. Bunu yapmak için, parçalar fırınlarda veya fırınlarda mavi bir parıltıya kadar ısıtılır ve ısıtılırken keten tohumu yağı ile dolu bir banyoya 1-2 dakika daldırılır. Parçalar daha sonra banyodan çıkarılır ve fazla yağın içlerinden akması ve kuruması ve soğuması için bir rafa yerleştirilir.

Metal korozyon önleyici kaplamalar

Metal korozyon önleyici kaplamalar, bağlantı parçalarının temas yüzeylerinin kadmiyum, bakır, nikel, kalay, gümüş, krom, çinko vb. gibi başka bir metalden ince bir tabaka ile kaplanmasını içerir. Metal koruyucu kaplamaların uygulaması galvanizleme, metalizasyon veya sıcak yöntemlerle gerçekleştirilir.

Galvanik Elektrik kontaklarının çelik ve bakır parçalarının yüzeyine başka bir metalden bir tabaka uygulamanın elektrolitik yöntemi. 6, 9, 12 V voltajlarda redresörlerden elde edilen doğru akımı içinden geçiren elektrolitle doldurulmuş galvanik elektroliz banyolarında gerçekleştirilir.

Elektrolit sulu çözeltiler veya erimiş metal tuzlarıdır.Elektrolitin bileşimine bağlı olarak kadmiyum kaplama, bakır kaplama, nikel kaplama, kalay kaplama veya kalay kaplama, gümüş kaplama, krom kaplama ve çinko kaplama elektrolitik olarak gerçekleştirilir.

Elektroliz işlemine zararlı gazların ve buharların salınması eşlik eder, bu nedenle elektroliz banyolu odalarda besleme ve egzoz havalandırması bulunur.

Elektrolitik işlem sonunda parçalar sıcak ve soğuk su durulama banyolarına aktarılır ve iyice durulandıktan sonra basınçlı hava ile kurutulur.

Galvanik elektrolizli banyo

Metalleştirme - basınçlı hava jeti ile temas parçalarının yüzeyine ince bir önceden eritilmiş başka metal tabakası uygulama yöntemi.

Metalleştirme için kadmiyum, bakır, nikel, kalay ve çinko kullanılmaktadır. Metallerin ön eritilmesi, potalarda veya yanıcı gaz alevinde veya özel cihazlarda elektrik arkında gerçekleştirilir ve bunların parçalara uygulanması, özel püskürtme tabancaları kullanılarak püskürtülerek gerçekleştirilir.

Sıcak kaplama, temas parçalarının örneğin kadmiyum, kalay ve alaşımları, kurşun, çinko ve çeşitli lehimler gibi düşük erime noktasına sahip bir erimiş metal banyosuna daldırılmasıyla gerçekleştirilir. Metallerin ön eritilmesi elektrikli potalarda veya gazlı aparatların ve pürmüzlerin alevinde gerçekleştirilir.

Bu yöntem özellikle montaj koşullarında bakır ve çelik temas yüzeylerinin ve parçalarının farklı lehimlerle kalaylanması için yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunu yapmak için, daha önce bir çinko klorür çözeltisi (lehim asidi) ile yağlanan işlenmiş temas yüzeyleri, erimiş lehim banyosuna daldırılır, ardından hızla banyodan çıkarılır, suyla yıkanır ve kuru bir bezle silinir.

Temas yüzeylerinin kalaylanması, asitsiz sıvılar kullanılarak bir gaz meşalesi veya pürmüz alevinde eritilmiş ince bir lehim tabakasının elle uygulanmasıyla da yapılabilir. Uygulanan koruyucu kaplamaların kalitesi, temas parçalarının ön ve son işlemlerine bağlıdır. Dayanıklı ve gözeneksiz koruyucu kaplamalar elde etmenin temel koşulu, kaplanacak metalin yüzeyinin temizliğidir.

Elektrik kontaklarını temizleme yöntemleri

Temas yüzeylerinin ve parçaların ön temizliği, kirlilik derecesine ve üretim olanaklarına bağlı olarak mekanik, kimyasal veya elektrokimyasal arıtma ile gerçekleştirilir.

Elektrik temas noktalarını temizlemenin mekanik bir yöntemi, metal fırçalar, kumlama veya manuel işleme ile aşındırıcı makinelerde yüzeylerin işlenmesinden oluşur. Küçük parçalar (pullar ve somunlar) genellikle aşındırıcı ve zımpara tozları kullanılarak dönen tamburlarda işlenir.

Mekanik temizlemeden sonra temas yüzeyleri ve parçalar yağdan arındırılır, yani mevcut yağ ve diğer kirletici maddeler bunlardan uzaklaştırılır.

Yağ giderme, parçaların petrol, kerosen, benzen ve diğer organik çözücülerle yıkanması veya asit, asit tuzları ve baz çözeltilerinde dağlanmasıyla kimyasal olarak gerçekleştirilir.Parçalar özel banyolarda ve aparatlarda yıkanır ve oyulur.

Kimyasal temizleme işlemi 5 ile 90 dakika arasında sürerken, asitleme için 70 — 95°C'ye kadar ısıtılan solüsyonlar kullanılır.Oyulmuş kısımlar solüsyon kalıntılarından önce sıcak sonra soğuk sodada durulanarak kurutulur.

Temas parçalarının eksiksiz ve yüksek kaliteli ön temizliği ve yağdan arındırılması, ardından üzerlerine korozyon önleyici koruyucu kaplamaların uygulanması, filmlerin ana metale sıkı bir şekilde yapışmasını sağlar ve üzerlerinde kusurlu delaminasyon oluşumunu engeller.

Temas yüzeylerindeki metal koruyucu kaplamalar, alüminyum gibi bir baz metalden oluşan bir plakanın üzerine bakır gibi başka bir metalden ince levhaların birinin veya her ikisinin üzerine bindirilmesinden oluşan bir paketin sıcak haddelenmesi yoluyla kaplama yöntemiyle de uygulanır. taraflar.

Bakır serbest bırakma konektörlerine, çinko, kadmiyum, bakır kaplama, çelik parçaların kalaylanması veya mavileştirilmesi ve bakır kaplı veya güçlendirilmiş alüminyum yüzeylere kadmiyum veya kalay-çinko koruyucu kaplamaların uygulanması önerilir.

Metallere, özellikle metallere koruyucu kaplama uygulamak için kabul edilen yöntemlerin çoğu, bunların uygulanması için özel ve karmaşık sabit teknolojik ekipman gerektirir.

Dağıtım trafo merkezi Koruyucu yağlar

Alüminyum iletkenlerin elektrikli ekipmanın alüminyum, bakır ve çelik iletkenleri ile sökülebilir ek yerlerinde, temas alüminyum yüzeyleri, aktif oksidasyonları nedeniyle, bağlantıdan hemen önce ek hazırlığa tabi tutulur.

Bu hazırlık, mekanik işlemden ve alüminyum temas yüzeyinin oksit filmden çıkarılmasından oluşur. Bu durumda, yüzey bir teknik vazelin tabakası altında temizlenir ve ardından işlenmiş yüzeye uygulanır. metallerin oksidasyonunu önleyen koruyucu bir gres veya macun.

Yağlayıcılar ve macunlar yüksek yapışkanlığa (adhezyon) sahip olmalı ve yüzeye ince bir tabaka halinde uygulanmalı, elastikiyete sahip olmalı ve -60 ile + 150 °C aralığındaki sıcaklık dalgalanmalarından çatlamamalıdır. 120 — 150 °C, yağ veya macun dejenerasyonu dışında kimyasal olarak kararlı, neme dayanıklı ve asitlere ve bazlara karşı dayanıklı olmalıdır. En az bir yerde kapsama ihlali yol açar metal korozyon oluşumubu da metali yemeye eğilimlidir.

Ayrıca yağlayıcı ile pastanın temas ettiği noktada oksit filmin kimyasal olarak yok edilmesini sağlamalı ve uzun süre yeniden ortaya çıkmasını önlemelidirler.

Teknik vazelin - homojen bir merhem formunda, topaksız, açık veya koyu kahverengi renkte, düşük erime noktalı bir hidrokarbon gres. Bırakma noktası 54 OS'den düşük değil.

Teknik vazelin metal parçaları korozyondan korumak için kullanılır. Sıcaklık + 45 ° C'nin üzerine çıktığında, bu, bağlantının temasında yeterli miktarda gresin tutulmasını garanti etmez. Oluşan oksit filme göre artan nötrlüğe sahiptir. Elektrik tesisatı endüstrisinde vazelin, gerekli olduğu her durumda korozyona karşı koruyucu bir yağlayıcı olarak yaygın bir şekilde kullanılmaktadır.

Gres CIATIM — üniversal, ateşe dayanıklı, neme dayanıklı, dona dayanıklı, aktif, mekanik safsızlıklar olmadan, açık veya koyu sarı renkte homojen merhem. Damlama noktası 170 °C'den düşük değildir.

CIATIM, yüksek ve düşük sıcaklıklarda atmosferin zararlı etkilerine karşı yağlama ve koruma amacıyla kullanılır. Yağlayıcı üzerinde önemli bir mekanik etki ile, dinamik viskozitesi ve nihai mukavemeti azalır ve yağlayıcı, artan akışkanlık kazanır. CIATİM gresi, kimyasal kararlılığı arttırılmış olup, özellikleri itibariyle diğer greslere göre kontak derzlerinde kullanıma daha uygundur.

Çinko-vazelin ve kuvars-vazelinden oluşan koruyucu macunlar, teknik vazelin (%50) ile çinko tozu veya kuvars kumu (%50) karışımıdır. Macunlar, teknik vazelin içine konan ince ezilmiş katı dolgu maddeleri (çinko veya kum tozu) kullanılarak kontakları birleştirirken oksit filmi yok etme yeteneğine sahiptir.