Enerji santrallerinde pirometre kullanımı

Elektrikli ekipmanlarda önleyici çalışma yapılması sürecinde, mevcut kural ve talimatlara uygun olarak cıvatalı ve kontak bağlantılarının kalitesi sürekli izlenir. Bu yönetime duyulan ihtiyaç, elektrik bağlantılarının zayıf olduğu yerlerde, sözde Bu tür yerlerde geçici direnç ve önemli ölçüde aşırı ısınma meydana gelir.

Kontak bağlantılarının ve tellerin izin verilen ısınması kurallara göre belirlenir.

Sıcak noktaları bulmak için çeşitli yöntemler kullanılır.

1. Bağlantıların ve kontakların görsel kontrolü. Kontakların temizlenmesi ve cıvatalı ve vidalı bağlantıların sıkılması, saplama somunların sıkılması (bkz. Elektrikte görsel denetim).

2. Gerilimi çıkardıktan sonra eklemlere dokunarak sıcaklığın belirlenmesi (tehlikeli, devrelerin boşalması zaman alıyor, aşırı emek yoğun)

3. Etiket "sıcaklık işaretleri" - belirli bir eşiğin üzerindeki sıcaklıklara maruz kaldıklarında renk değiştiren, kendilerine uygulanan bir bileşime sahip etiketler. Bu markalar sıcaklığı kontrol etmenizi sağlar.İki türü vardır: soğuduktan sonra renklerini geri kazanırlar ve aşırı ısındıklarında geri dönüşü olmayan bir şekilde renk değiştirirler.

4. Pratikte ve kuralların izin verdiği şekilde, gerilim altındaki canlı elemanların sıcaklıklarını belirlemek için aşağıdaki yöntem kullanılır: bir parça parafin, genellikle bir mum, bir yalıtım çubuğunun tutucusuna sokulur ve bununla elektrikçinin busbarların kontak ve ek yerlerine değdiği parça. Parafinin erime noktası 63 ila 70 °C arasında olduğu için, kontak ekleminde mumun erimesi gerçeği, tehlikeli sınıra yakın veya bu sınırı aşan ısınmayı gösterir. Bu ölçüm yönteminin tehlikelerinden bahsetmeye gerek yok. Koruyucu çitin çubuklarını açmak, engelleme kontaklarını vb. çıkarmak veya sıkmak gerekir.

5. Kızılötesi teşhis yöntemlerinin kullanımı - manuel temassız pirometreler ve termal görüntüleme ekipmanı.

Ancak canlı baraların ve anahtarlama cihazlarının kontaklarının sıcaklığının kontrol edilmesi oldukça tehlikeli bir işlemdir.

Elektrikli ekipmanın, bağlantıların, prizlerin vb. elemanlarının sıcaklığını ölçmek için. temassız kızılötesi termometre (pirometre) kullanılması tavsiye edilir.

Elektrikli ekipmanın birçok elemanının sıcaklığı, bu elemanların durumu ve çalışması hakkında nispeten doğru ve eksiksiz bilgi sağlar. Bu nedenle, baraların bağlantılarının sıcaklıklarını farklı noktalardaki akım veya teller ile karşılaştırırsak, o zaman elektrik kontaklarının zayıf olduğu alanlarda aynı akım aktığında, geçiş direncinin yüksek olması nedeniyle, bu alanların ısınması daha fazla olacaktır. ve sıcaklık, bağlantı kalitesinin bir göstergesi ve onarım çalışmaları için bir sinyal olacaktır.Aynı zamanda, arızalı alanları belirlemek için, ekipmanı kapatmaya ve bu alanları elle hissederek belirlemeye veya istisnasız tüm dişli bağlantıların sürekli sıkılmasını gerçekleştirmeye gerek yoktur. Ekipmanın canlı, dönen veya hareketli parçalarına dokunmadan temassız bir el kızılötesi pirometre, ekipmanın durumunu neredeyse anında değerlendirmenize, potansiyel olarak tehlikeli alanları belirlemenize ve hızlı bir şekilde doğru karar vermenize olanak tanır.

Endüstriyel koşullarda çalışmak için, çözülecek görevlerin doğasına, ölçülen sıcaklık aralığına ve nesneye olan mesafelere bağlı olarak, Raytek tarafından üretilen ve potansiyel olmayan bir kullanıcının gereksinimlerini tam olarak karşılayan pirometre modellerini seçebilirsiniz. -temas pirometreleri.

Temassız pirometrelerde yüksek teknolojinin en modern başarılarının kullanılmasına rağmen, bu tür pirometrelerin kullanımı herhangi bir vasıftan personel tarafından kullanılabilir. Pirometreyi sıcaklığı ölçülecek cismin yüzeyine doğrultup tetiğe basmak ve ölçülen sıcaklık değerini ekrandan okumak yeterlidir. bir lazer, birçok modelde yerleşik olarak, sıcaklığın ölçüldüğü çevredeki noktayı gösterir veya bazı modellerde çok ışınlı lazer, sıcaklığın ölçüldüğü alanı parlak noktalarla gösterir. Bu, özellikle öznenin ölçüm alanında sınırlı bir boyutu veya düşük aydınlatması olduğunda kullanışlıdır.

Raytek temassız pirometreler, zorlu endüstriyel ortamlar için idealdir.Ergonomik şekil, sağlam muhafaza, kullanım kolaylığı ve yüksek yetenekler, bu sınıftaki cihazları, ekipmanın yetkin şekilde çalıştırılması ve üretim kazalarının önlenmesi sorunlarını çözmek için vazgeçilmez kılar.