Tel ve kabloların kauçuk yalıtımının eskimesi

Isıtma sırasında kauçuk numunelerin hızlandırılmış yaşlanması, ısıya dayanıklı kauçuk için kükürt içeren kauçuğa göre çok daha yavaştır. Bir termostatta yaygın olarak kullanılan eskitme yöntemi, birkaç ay sonra bile ısıya dayanıklı kauçuğun mekanik özelliklerinde gözle görülür bir değişiklik üretmez.

Suni yaşlandırmanın yapıldığı sıcaklığın kükürt kauçuklar için 70°C'den ısıya dayanıklı kauçuklar için 120°C'ye çıkarılması eskitme koşullarını önemli ölçüde değiştirmekte ve bu nedenle konvansiyonel ve ısıya dayanıklı kauçukların ömrünün karşılaştırılmasını zorlaştırmaktadır. yaşlanma testlerinin sonuçları.

Kauçuk yalıtımın hizmet ömrü genellikle apsis boyunca zamanın geciktiği ve ordinat boyunca kalite kaybının olduğu bir koordinat sisteminde gösterilen bir eğri ile karakterize edilir. Bu eğri, test sıcaklığında, yalıtım malzemesinin kopma mukavemeti veya elastik ürün gibi orijinal kalitesini önceden belirlenmiş bir sınıra kadar kaybetmesi için gereken süreyi verir.

Bir yalıtım malzemesinin sıcaklık ömrü eğrisini belirlemede önemli bir konu, ana kriterin oluşturulmasıdır - malzemenin kalite kaybı. Bu kriter öncelikle yalıtım malzemesinin mekanik özellikleri olabilir, örneğin kopma mukavemeti ve kopmadan sonra uzama ve diğer ağırlık kaybı, kuruma, kömürleşme vb. işaretleri).

Kauçuk için, bu malzemenin kalitesini karakterize eden ana özellikler olarak kopma mukavemeti ve kopma sonrası uzama alınır ve bazen bu göstergelerin ürünü (elastiklik ürünü) de alınır. Temel kalite kaybını karakterize eden kriter, mekanik özelliklerin bir karşılaştırması değil, yaşlanma sırasındaki değişimleridir.

Yalıtım malzemesinin ömrü, sıcaklığın bir fonksiyonu olarak belirli bir üstel faktör ile temsil edilebilir. Literatür verilerine göre elyaflı yalıtım malzemelerinin (iplik, kağıt) çoğunluğu için sıcaklıktaki her 10 °C artış, malzemenin kullanım ömrünü 2 kat azaltır.

Şimdi, yalıtım malzemesinin kalitesinin aşağı yukarı uzun bir süre boyunca kaybolduğu sınır sıcaklığını ayarlamanız gerekir.

Makine izolasyonunun yaşlanmasını tahmin etmek için bu süre bazen 2 yıl olarak alınır.

Modern teller ve kablolar için, örneğin 70° gibi yüksek sıcaklıklarda bile kauçuk yalıtımın hizmet ömrü yıllarla ölçülür ve bu nedenle doğrudan belirlenmesi çok zordur.

Yüksek sıcaklıkta (90 - 120 °) hızlandırılmış eskime verilerine göre, doğal koşullar altında çalışan bir kablo veya telin hizmet ömrünün belirlenmesi, yalıtım tabakasının malzemesinin kalitesinin yüksek oranda kaybedilmesi nedeniyle tamamen imkansızdır. sıcaklık daha hızlıdır, daha düşük bir sıcaklıkta kalite karakteristiğindeki bozulma ancak belirli bir süre sonra fark edilir hale gelir, bazen onlarca ve yüzlerce gün olarak ölçülür. Bu süre ne kadar uzun olursa, yaşlanma sıcaklığı o kadar düşük olur.

Bazen nispeten düşük bir sıcaklıkta yaşlanmanın ilk günlerinde kauçuğun mekanik özelliklerinde hafif bir artış bile olur.

Kauçuk yalıtımın ısıl yaşlanması esas olarak kauçuğun atmosferik oksijen nedeniyle oksidasyonu işlemiyle belirlenirse, elastomerlerin yaşlanması esas olarak plastikleştiricilerin buharlaşmasıyla belirlenir; bu, kırılganlıkta bir artış ve mekanik özelliklerde bir azalma ile ilişkilidir. .

Kablo üretiminde kullanılan plastiklerin ısıl yaşlandırmasının yanı sıra ışıkla eskitme işlemi de büyük önem taşımaktadır.

Plastik ve kauçuk yalıtımlı tellerin yanı sıra tel veya kablo üretimi için kullanılan yalıtım malzemesinin kendisinin en eksiksiz testi, yalıtımın aynı anda ısıya (ısıl yaşlanma) maruz kaldığı özel bir kurulumda gerçekleştirilir. Yalıtım malzemesinin bulunduğu koşulları daha doğru bir şekilde temsil ettiğinden, artık termal yaşlanmanın yerini giderek daha fazla alan yüksek nem ve hızlandırılmış hava sirkülasyonu (matris sertlik testi) koşullarında bir ultraviyole lambanın ışığı ( hafif yaşlanma).

Ayrıca bakınız:Kauçuk izolasyonlu teller ve kablolar: çeşitleri, avantajları ve dezavantajları, malzemeleri, üretim teknolojisi